Tecnología de soldadura de tubo profesional
Estándar | Grado de acero | Composición química | Propiedades de tracción | Prueba de impacto de Charpy y prueba de lágrimas de peso de caída | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Cev4) (%) | RT0.5 MPa de rendimiento | RM MPA TENSIÓN | RT0.5/ RM | (L0 = 5.65 √ s0) alargamiento un% | ||||||
máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | Otro | máximo | mínimo | máximo | mínimo | máximo | máximo | mínimo | |||
L245MB | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.15 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0.93 | 22 | Prueba de impacto de Charpy: la energía de absorción de impacto del cuerpo de la tubería y la costura de soldadura se probará según sea necesario en el estándar original. Para más detalles, consulte el estándar original. Prueba de lágrimas de peso de caída: área de cizallamiento opcional | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 1) | 0.41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.15 | 1) | 0.41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | 0.42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | 0.43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | 0.43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | Negociación | 555 | 705 | 625 | 825 | 0.95 | 18 | |||||
Nota: | ||||||||||||||||||
1) 0.015 ≤ Altot < 0.060 ; n ≤ 0.012 ; Ai - N ≥ 2—1 ; Cu ≤ 0.25 ; Ni ≤ 0.30 ; Cr ≤ 0.30 ; Mo ≤ 0.10 | ||||||||||||||||||
2) V+NB+TI ≤ 0.015% | ||||||||||||||||||
3) Para todas las calificaciones de acero, Mo puede ≤ 0.35%, bajo un contrato. | ||||||||||||||||||
4) cev = c+ mn/6+ (cr+ mo+ v)/5+ (cu+ ni)/5 |

Ventaja de la compañía
Ubicada en el corazón de la ciudad de Cangzhou, provincia de Hebei, la compañía ha sido líder en fabricación de tuberías soldadas desde su fundación en 1993. La planta cubre un área de 350,000 metros cuadrados y está equipada con maquinaria y tecnología avanzadas para producir productos de primera clase que cumplan con los estándares internacionales. Con activos totales de RMB 680 millones y 680 empleados calificados, la compañía está comprometida con la excelencia en todos los aspectos de sus operaciones.
Introducción al producto
Introducción de nuestra tecnología de soldadura de tuberías especializadas más avanzadas, diseñada específicamente para cumplir con los requisitos exigentes de las tuberías de gas natural de soldadura por arco. A la vanguardia de esta innovación está nuestra tecnología avanzada de soldadura de arco sumergido (SAW), el método preferido para la tubería soldada en espiral. Esta tecnología garantiza la precisión, la durabilidad y la eficiencia, lo que la hace ideal para las industrias que dependen de tuberías soldadas de alta calidad.
Nuestro especializadosoldadura de tuberíaLa tecnología no solo mejora la integridad estructural de las tuberías de gas, sino que también optimiza el proceso de soldadura, acorta el tiempo de producción y reduce los costos. Entendemos la importancia de los sistemas de gasoductos, y nuestro compromiso con la calidad asegura que nuestros productos puedan resistir las rigurosas demandas de sus aplicaciones previstas.
A medida que continuamos innovando y mejorando la tecnología de soldadura, lo invitamos a experimentar la confiabilidad y el rendimiento de nuestra tecnología profesional de soldadura de tuberías. Confíe en nosotros para proporcionarle la tubería soldada de la más alta calidad que satisfaga sus necesidades específicas, respaldada por décadas de experiencia y compromiso con la satisfacción del cliente.
Ventaja del producto
1. Una de las principales ventajas del uso de soldadura de arco sumergido para soldar tuberías de gas natural es su capacidad para producir alta calidadsoldadura de tubocon defectos mínimos. El proceso de soldadura de arco sumergido permite una penetración profunda y superficies lisas, que son críticas para garantizar la integridad de las tuberías de gas natural.
2. La automatización de la soldadura de arco sumergida puede aumentar la productividad y reducir los costos de mano de obra y el tiempo del lugar de trabajo.
Deficiencia de productos
1. Una desventaja significativa es los costos de configuración iniciales más altos, que pueden ser altos debido a la necesidad de equipos especializados y operadores calificados.
2. El proceso no es tan flexible como otros métodos de soldadura, lo que lo hace menos adecuado para geometrías complejas o materiales de paredes delgadas.
3. Esta limitación puede crear desafíos en ciertas aplicaciones, lo que podría dar como resultado horarios de proyectos más largos.
Preguntas frecuentes
Q1. ¿Qué es la soldadura por arco sumergido (sierra)?
La sierra es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo alimentado continuamente y una capa de flujo de fusible granular para proteger la soldadura de la contaminación. Este método es particularmente efectivo en materiales gruesos y es muy adecuado para las tuberías de gas natural.
Q2. ¿Por qué se prefiere la sierra para las tuberías soldadas en espiral?
La tecnología SAW proporciona una penetración profunda y una superficie suave, que es fundamental para la integridad estructural detubería soldada en espiralutilizado en aplicaciones de alta presión como el transporte de gas natural.
Q3. ¿Cuáles son los beneficios de utilizar la tecnología de soldadura de tubería profesional?
Las técnicas de soldadura de tubos especializadas aseguran una calidad consistente, reducen el riesgo de defectos y mejoran el rendimiento general de los productos soldados, que es esencial en una industria crítica de seguridad.
Q4. ¿Cómo garantiza su empresa la calidad del proceso de soldadura?
Nuestra empresa se adhiere a estrictas medidas de control de calidad y emplea técnicos calificados capacitados en las últimas técnicas de soldadura, incluida SAW, para garantizar que cada producto cumpla con los estrictos estándares de seguridad y rendimiento.