Soldadura por arco de tubos soldados en espiral para tuberías de gas natural
Paratubería de gas naturalsLa seguridad y la fiabilidad son primordiales. La soldadura por arco desempeña un papel fundamental para garantizar que estas tuberías soporten las duras condiciones a las que se enfrentan durante su vida útil. El proceso de soldadura por arco consiste en utilizar electricidad para generar un calor intenso que funde los bordes de las tuberías y las fusiona.
| Estándar | Grado de acero | Composición química | Propiedades de tracción | Prueba de impacto Charpy y prueba de desgarro por caída de peso | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(%) | Resistencia a la fluencia Rt0,5 MPa | Resistencia a la tracción en RM MPa | Rt0.5/Rm | (L0=5,65 √ S0) Alargamiento A% | ||||||
| máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | Otro | máximo | min | máximo | min | máximo | máximo | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Ensayo de impacto Charpy: La energía de absorción de impacto del cuerpo de la tubería y la costura de soldadura se probará según lo requerido en la norma original. Para obtener más detalles, consulte la norma original. Ensayo de desgarro por caída de peso: Área de corte opcional | |
| GB/T9711-2011(PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Negociación | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Nota: | ||||||||||||||||||
| 1)0,015 ≤ Altot < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
| 2) V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3) Para todos los grados de acero, el Mo puede ser ≤ 0,35%, según contrato. | ||||||||||||||||||
| 4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Uno de los factores clave a considerar al soldar tuberías de gas natural por arco es el tipo de técnica de soldadura utilizada. Paratubo soldado en espiralsEl método más común es la soldadura por arco sumergido (SAW). Este proceso utiliza un fundente granular que se vierte sobre la zona de soldadura para crear una atmósfera protectora que evita la oxidación y la contaminación de la soldadura. El resultado es una soldadura uniforme y de alta calidad con mínimos defectos.
Otro aspecto importante a considerar al soldar tuberías de gas natural mediante arco eléctrico es la selección del material de aporte. Este material se utiliza para rellenar huecos o irregularidades en la soldadura, creando una unión fuerte y uniforme. Para tuberías soldadas en espiral, se debe utilizar un material de aporte compatible con el tipo de acero empleado y las condiciones ambientales a las que está expuesta la tubería. Esto garantiza que la soldadura pueda soportar las presiones y temperaturas a las que están sometidas las tuberías de gas natural.
Además de los aspectos técnicos de la soldadura por arco, es importante considerar la cualificación y la experiencia del soldador. La soldadura por arco de tuberías de gas natural requiere un alto nivel de habilidad y experiencia, así como un profundo conocimiento de los desafíos y requisitos específicos de este trabajo. Es fundamental trabajar con soldadores experimentados y certificados que puedan producir soldaduras de alta calidad de forma constante, cumpliendo con los rigurosos estándares de la industria.
En conclusión, la tubería de gas natural soldada por arco con tubos en espiral es un componente clave de la industria de oleoductos. Requiere una cuidadosa consideración de las técnicas de soldadura, los materiales de aporte y la cualificación del soldador. Al garantizar que estos factores reciban la atención necesaria, será posible crear tuberías de gas natural que cumplan con los requisitos de la industria en cuanto a seguridad, fiabilidad y rendimiento a largo plazo.







