Tuberías de línea API 5L, grado B a X70, diámetro exterior de 219 mm a 3500 mm.
Propiedades mecánicas de la tubería SSAW
| grado acero | límite elástico mínimo | resistencia a la tracción mínima | Alargamiento mínimo |
| B | 245 | 415 | 23 |
| X42 | 290 | 415 | 23 |
| X46 | 320 | 435 | 22 |
| X52 | 360 | 460 | 21 |
| X56 | 390 | 490 | 19 |
| X60 | 415 | 520 | 18 |
| X65 | 450 | 535 | 18 |
| X70 | 485 | 570 | 17 |
Composición química de las tuberías SSAW
| grado acero | C | Mn | P | S | V+Nb+Ti |
| Porcentaje máximo | Porcentaje máximo | Porcentaje máximo | Porcentaje máximo | Porcentaje máximo | |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X65 | 0,26 | 1.45 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
Tolerancia geométrica de los tubos SSAW
| tolerancias geométricas | ||||||||||
| diámetro externo | Espesor de pared | rectitud | falta de redondez | masa | Altura máxima del cordón de soldadura | |||||
| D | T | |||||||||
| ≤1422 mm | >1422 mm | <15 mm | ≥15 mm | Extremo de tubería de 1,5 m | longitud total | cuerpo de la tubería | extremo de tubería | T≤13 mm | T>13 mm | |
| ±0,5% | según lo acordado | ±10% | ±1,5 mm | 3,2 mm | 0,2% L | 0,020D | 0,015D | '+10% | 3,5 mm | 4,8 mm |
Prueba hidrostática

La tubería deberá resistir la prueba hidrostática sin fugas a través de la soldadura o del cuerpo de la tubería.
No es necesario someter las uniones a pruebas hidrostáticas, siempre que las secciones de tubería utilizadas para marcar las uniones hayan sido sometidas con éxito a pruebas hidrostáticas antes de la operación de unión.
Trazabilidad:
Para las tuberías PSL 1, el fabricante deberá establecer y seguir procedimientos documentados para el mantenimiento:
Se demuestra la identidad térmica hasta que se realicen todas las pruebas químicas relacionadas y se compruebe la conformidad con los requisitos especificados.
La identidad de la unidad de prueba se mantiene hasta que se realizan todas las pruebas mecánicas relacionadas y se demuestra la conformidad con los requisitos especificados.
Para las tuberías PSL 2, el fabricante deberá establecer y seguir procedimientos documentados para mantener la identidad de la colada y la unidad de prueba de dichas tuberías. Estos procedimientos deberán proporcionar los medios para rastrear cualquier tramo de tubería hasta la unidad de prueba correspondiente y los resultados de las pruebas químicas relacionadas.







