A

B

BR, X42R

PSL 1

PSL 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW – Tubería soldada de baja frecuencia, <70 kHz

HFW – Tubería soldada de alta frecuencia, >70 kHz

SAWL – Soldadura longitudinal por arco sumergido

SAWH – Soldadura por arco sumergido soldado helicoidal

Grado de acero

Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto a,g

C

máximo b

Mn

máximo b

P

máximo

S

máximo

V

máximo

Nb

máximo

Ti

máximo

Tubo sin costura

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1.20

0,30

0,30

cd

cd

d

X42

0,28

1.30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 mi

1,40 euros

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 mi

1,40 euros

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 mi

1,40 euros

0,30

0,30

f

f

f

Tubo soldado

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

cd

cd

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 mi

1,40 euros

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 mi

1,45 euros

0,30

0,30

f

f

f

X70

0.26e

1,65 euros

0,30

0,30

f

f

f

1. Cu ≤ = 0,50 % Ni;≤ 0,50%;Cr≤0,50%;y Mo ≤ 0,15%
2. Por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo especificado.concentración de carbono y aumento del 0,05% por encima del máximo especificado.Se permite una concentración de Mn hasta un máx.del 1,65% para los grados ≥ B, pero ≤ = X52;hasta un máximodel 1,75% para grados > X52, pero < X70;y hasta un máximo del 2,00% para X70.
3. Salvo acuerdo en contrario NB + V ≤ 0,06%
4. Nb + V + TI ≤ 0,15%
5. A no ser que se acuerde de otra manera.
6. Salvo acuerdo en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%
7. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001%

Grado de acero

Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto.

Carbono equivalente

C

máximo b

Si

máximo

Mn

máximo b

P

máximo

S

máximo

V

máximo

Nb

máximo

Ti

máximo

Otro

CE IIW

máximo

PCM CE

máximo

Tubería sin costura y soldada

BR

0,24

0,40

1.20

0.025

0,015

c

c

0,04

e, l

.043

0,25

X42R

0,24

0,40

1.20

0.025

0,015

0,06

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

BN

0,24

0,40

1.20

0.025

0,015

c

c

0,04

e, l

.043

0,25

X42N

0,24

0,40

1.20

0.025

0,015

0,06

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X46N

0,24

0,40

1,40

0.025

0,015

0,07

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X52N

0,24

0,45

1,40

0.025

0,015

0,10

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X56N

0,24

0,45

1,40

0.025

0,015

0.10f

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X60N

0.24f

0.45f

1.40f

0.025

0,015

0.10f

0.05f

0.04f

g,h,l

Según lo acordado

BQ

0,18

0,45

1,40

0.025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X42Q

0,18

0,45

1,40

0.025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1,40

0.025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X52Q

0,18

0,45

1,50

0.025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X56Q

0,18

0.45f

1,50

0.025

0,015

0,07

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X60Q

0.18f

0.45f

1,70f

0.025

0,015

g

g

g

hola

.043

0,25

X65Q

0.18f

0.45f

1,70f

0.025

0,015

g

g

g

hola

.043

0,25

X70Q

0.18f

0.45f

1.80f

0.025

0,015

g

g

g

hola

.043

0,25

X80Q

0.18f

0.45f

1.90f

0.025

0,015

g

g

g

yo, j

Según lo acordado

X90Q

0.16f

0.45f

1,90

0.020

0.010

g

g

g

jk

Según lo acordado

X100Q

0.16f

0.45f

1,90

0.020

0.010

g

g

g

jk

Según lo acordado

Tubo soldado

BM

0,22

0,45

1.20

0.025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X42M

0,22

0,45

1.30

0.025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X46M

0,22

0,45

1.30

0.025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X52M

0,22

0,45

1,40

0.025

0,015

d

d

d

e, l

.043

0,25

X56M

0,22

0.45f

1,40

0.025

0,015

d

d

d

e, l

.043

0,25

X60M

0.12f

0.45f

1.60f

0.025

0,015

g

g

g

hola

.043

0,25

X65M

0.12f

0.45f

1.60f

0.025

0,015

g

g

g

hola

.043

0,25

X70M

0.12f

0.45f

1,70f

0.025

0,015

g

g

g

hola

.043

0,25

X80M

0.12f

0.45f

1,85f

0.025

0,015

g

g

g

yo, j

.043f

0,25

X90M

0,10

0.55f

2.10f

0.020

0.010

g

g

g

yo, j

-

0,25

X100M

0,10

0.55f

2.10f

0.020

0.010

g

g

g

yo, j

-

0,25

1. SMLS t>0,787”, los límites CE serán los acordados.Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12 % y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12 %
2. Por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo especificado.concentración de carbono y aumento del 0,05% por encima del máximo especificado.Se permite una concentración de Mn hasta un máx.del 1,65% para los grados ≥ B, pero ≤ = X52;hasta un máximodel 1,75% para grados > X52, pero < X70;y hasta un máximo del 2,00% para X70.
3. Salvo acuerdo en contrario Nb = V ≤ 0,06%
4. Nb = V = Ti ≤ 0,15%
5. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50%;Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%
6. A no ser que se acuerde de otra manera
7. Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%
8. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % y MO ≤ 0,50 %
9. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % y MO ≤ 0,50 %
10. B ≤ 0,004%
11. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % y MO ≤ 0,80 %
12. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas a pie de página j, se aplica lo siguiente.A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0,001%.

Grado de tubería

Propiedades de tracción: cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 1

Costura de tubería soldada

Límite elástico a

R_t0,5PSI mín.

Resistencia a la tracción

PSI mín.

Alargamiento

(en 2 pulg. Af % mín.)

Resistencia a la tracciónb

PSI mín.

A

30.500

48.600

c

48.600

B

35.500

60.200

c

60.200

X42

42.100

60.200

c

60.200

X46

46.400

63.100

c

63.100

X52

52.200

66.700

c

66.700

X56

56.600

71.100

c

71.100

X60

60.200

75.400

c

75.400

X65

65.300

77.500

c

77.500

X70

70.300

82.700

c

82.700

b.Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será la misma que la determinada para el cuerpo utilizando la nota a pie de página.

C.El alargamiento mínimo especificado, A_f, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades Si y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC

A_xces el aplicable Área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue

- Para probetas de sección circular, 130 mm.² (0,20 pulgadas²) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro;y 65mm²(0,10 pulgadas²) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulg.) de diámetro.

- Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm²(0,75 pulgadas²) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, obtenida utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm más cercano²(0,10 pulgadas²)

- Para probetas en tira, el menor de a) 485 mm²(0,75 pulgadas²) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, obtenida utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm más cercano²(0,10 pulgadas²)

U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada)

Grado de tubería

Propiedades de tracción: cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 2

Costura de tubería soldada

Límite elástico a

R_t0,5PSI mín.

Resistencia a la tracción

PSI mín.

Relación a,c

R_10,5IR_m

Alargamiento

(en 2 pulgadas)

Af%

Resistencia a la tracción d

R_m(psi)

Mínimo

Máximo

Mínimo

Máximo

Máximo

Mínimo

Mínimo

35.500

65.300

60.200

95.000

0,93

f

60.200

42.100

71.800

60.200

95.000

0,93

f

60.200

46.400

76.100

63.100

95.000

0,93

f

63.100

52.200

76.900

66.700

110.200

0,93

f

66.700

56.600

79.000

71.100

110.200

0,93

f

71.100

60.200

81.900

75.400

110.200

0,93

f

75.400

65.300

87.000

77.600

110.200

0,93

f

76.600

70.300

92.100

82.700

110.200

0,93

f

82.700

80.500

102.300

90.600

119.700

0,93

f

90.600

b.para grados > X90, consulte la especificación API5L completa.

C.Este límite aplica para empanadas con D>12.750 en

d.Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura debe ser el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería usando el pie a.

mi.para tuberías que requieren pruebas longitudinales, el límite elástico máximo será ≤ 71,800 psi

F.El alargamiento mínimo especificado, A_f, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades Si y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC

A_xces el aplicable Área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue

- Para probetas de sección circular, 130 mm.² (0,20 pulgadas²) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro;y 65mm²(0,10 pulgadas²) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulg.) de diámetro.

- Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm²(0,75 pulgadas²) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, obtenida utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm más cercano²(0,10 pulgadas²)

- Para probetas en tira, el menor de a) 485 mm²(0,75 pulgadas²) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, obtenida utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm más cercano²(0,10 pulgadas²)

U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada

gramo.Valores más bajos para R_10,5IR_m puede ser especificado por acuerdo

h.para grados > x90, consulte la especificación API5L completa.

Diámetro exterior especificado D (pulg.)

Tolerancia del diámetro, pulgadas d

Tolerancia de redondez en

Tubería excepto el extremo a

Extremo del tubo a,b,c

Tubería excepto el extremo a

Extremo de tubería a,b,c

Tubería SMLS

Tubo soldado

Tubería SMLS

Tubo soldado

< 2,375

-0,031 a + 0,016

- 0,031 a + 0,016

0,048

0.036

≥2,375 a 6,625

+/- 0,0075D

0.020D para

Por acuerdo para

0,015D para

Por acuerdo para

>6.625 a 24.000

+/- 0,0075D

+/- 0,0075D, pero máximo de 0,125

+/- 0,005D, pero máximo de 0,063

0.020D

0.015D

>24 a 56

+/- 0,01D

+/- 0,005D pero máximo de 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0.015D para pero máximo de 0.060

Para

Por acuerdo

para

0.01D para pero máximo de 0.500

Para

Por acuerdo

para

1. El extremo del tubo incluye una longitud de 4 pulgadas en cada uno de los extremos del tubo.
2. Para tuberías SMLS, la tolerancia se aplica para t≤0,984 pulgadas y las tolerancias para tuberías más gruesas serán las acordadas.
3. Para tuberías expandidas con D≥8.625 pulgadas y para tuberías no expandidas, la tolerancia del diámetro y la tolerancia de falta de redondez se pueden determinar utilizando el diámetro interior calculado o el diámetro interior medido en lugar del diámetro exterior especificado.
4. Para determinar el cumplimiento de la tolerancia del diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividida por Pi.

espesor de pared

pulgadas

Tolerancias a

pulgadas

Tubería SMLS b

≤ 0,157

+ 0,024 / – 0,020

> 0,157 a < 0,948

+ 0,150t / – 0,125t

≥ 0,984

+ 0,146 o + 0,1t, lo que sea mayor

- 0,120 o – 0,1 t, lo que sea mayor

Tubería soldada c,d

≤ 0,197

+/- 0,020

+/- 0,1t

≥ 0,591

+/- 0,060

1. Si la orden de compra especifica una tolerancia negativa para el espesor de la pared menor que el valor aplicable indicado en esta tabla, la tolerancia positiva para el espesor de la pared se incrementará en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable.
2. Para tuberías con D≥ 14,000 in y t≥0,984 in, la tolerancia del espesor de la pared localmente puede exceder la tolerancia adicional para el espesor de la pared en 0,05 t adicionales, siempre que no se exceda la tolerancia adicional para la masa.
3. La tolerancia positiva para espesores de pared no se aplica al área de soldadura
4. Consulte la especificación API5L completa para obtener todos los detalles.