A

B

Br, x42r

PSL 1

PSL 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW - tubería soldada de baja frecuencia, <70 kHz

HFW - tubería soldada de alta frecuencia,> 70 kHz

SAWL-Sumergir-arco soldado longitudinal soldado

Sawh-Sumergir-arco soldado de soldadura soldada

Grado de acero

Fracción de masa, % basado en análisis de calor y productos A, G

C

Max B

Mn

Max B

P

máximo

S

máximo

V

máximo

Nb

máximo

Ti

máximo

Tubería sin costura

A

0.22

0.90

0.30

0.30

-

-

-

B

0.28

1.20

0.30

0.30

cd

cd

d

X42

0.28

1.30

0.30

0.30

d

d

d

X46

0.28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

X52

0.28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

X56

0.28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

X60

0.28 E

1.40 e

0.30

0.30

f

f

f

X65

0.28 E

1.40 e

0.30

0.30

f

f

f

X70

0.28 E

1.40 e

0.30

0.30

f

f

f

Tubería soldada

A

0.22

0.90

0.30

0.30

-

-

-

B

0.26

1.2

0.30

0.30

cd

cd

d

X42

0.26

1.3

0.30

0.30

d

d

d

X46

0.26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

X52

0.26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

X56

0.26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

X60

0.26 e

1.40 e

0.30

0.30

f

f

f

X65

0.26 e

1.45 e

0.30

0.30

f

f

f

X70

0.26E

1.65 e

0.30

0.30

f

f

f

1. Cu ≤ = 0.50% Ni; ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50%; y Mo ≤ 0.15%
2. Para cada reducción de 0.01% por debajo del máximo especificado. concentración para carbono y aumento del 0.05% por encima del máximo especificado. La concentración para MN está permitida, hasta un máximo. de 1.65% para grados ≥ b, pero ≤ = x52; hasta un máximo. de 1.75% para grados> x52, pero <x70; y hasta un máximo de 2.00% para x70.
3. A menos que se acuerde lo contrario NB + V ≤ 0.06%
4. NB + V + TI ≤ 0.15%
5. A menos que se acuerde lo contrario.
6. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V = Ti ≤ 0.15%
7. No se permite la adición deliberada de B y la B ≤ 0.001%

Grado de acero

Fracción de masa, % basado en análisis de calor y productos

Carbono equivalente

C

Max B

Si

máximo

Mn

Max B

P

máximo

S

máximo

V

máximo

Nb

máximo

Ti

máximo

Otro

CE IIW

máximo

CE PCM

máximo

Tubería sin costura y soldada

BR

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

c

c

0.04

E, L

.043

0.25

X42R

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

0.06

0.05

0.04

E, L

.043

0.25

BN

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

c

c

0.04

E, L

.043

0.25

X42n

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

0.06

0.05

0.04

E, L

.043

0.25

X46n

0.24

0.40

1.40

0.025

0.015

0.07

0.05

0.04

D, E, L

.043

0.25

X52n

0.24

0.45

1.40

0.025

0.015

0.10

0.05

0.04

D, E, L

.043

0.25

X56n

0.24

0.45

1.40

0.025

0.015

0.10f

0.05

0.04

D, E, L

.043

0.25

X60n

0.24f

0.45F

1.40f

0.025

0.015

0.10f

0.05F

0.04F

G, H, L

Según lo acordado

BQ

0.18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

E, L

.043

0.25

X42Q

0.18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

E, L

.043

0.25

X46Q

0.18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

E, L

.043

0.25

X52q

0.18

0.45

1.50

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

E, L

.043

0.25

X56q

0.18

0.45F

1.50

0.025

0.015

0.07

0.05

0.04

E, L

.043

0.25

X60q

0.18f

0.45F

1.70f

0.025

0.015

g

g

g

H, L

.043

0.25

X65q

0.18f

0.45F

1.70f

0.025

0.015

g

g

g

H, L

.043

0.25

X70q

0.18f

0.45F

1.80f

0.025

0.015

g

g

g

H, L

.043

0.25

X80q

0.18f

0.45F

1.90f

0.025

0.015

g

g

g

yo, J

Según lo acordado

X90Q

0.16f

0.45F

1.90

0.020

0.010

g

g

g

J, K

Según lo acordado

X100Q

0.16f

0.45F

1.90

0.020

0.010

g

g

g

J, K

Según lo acordado

Tubería soldada

BM

0.22

0.45

1.20

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

E, L

.043

0.25

X42m

0.22

0.45

1.30

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

E, L

.043

0.25

X46m

0.22

0.45

1.30

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

E, L

.043

0.25

X52m

0.22

0.45

1.40

0.025

0.015

d

d

d

E, L

.043

0.25

X56m

0.22

0.45F

1.40

0.025

0.015

d

d

d

E, L

.043

0.25

X60m

0.12f

0.45F

1.60f

0.025

0.015

g

g

g

H, L

.043

0.25

X65m

0.12f

0.45F

1.60f

0.025

0.015

g

g

g

H, L

.043

0.25

X70m

0.12f

0.45F

1.70f

0.025

0.015

g

g

g

H, L

.043

0.25

X80m

0.12f

0.45F

1.85f

0.025

0.015

g

g

g

yo, J

.043f

0.25

X90m

0.10

0.55F

2.10f

0.020

0.010

g

g

g

yo, J

-

0.25

X100m

0.10

0.55F

2.10f

0.020

0.010

g

g

g

yo, J

-

0.25

1. SMLS t> 0.787 ", los límites de CE serán los acordados. Los límites CEIIW aplicados Fi C> 0.12% y los límites de CEPCM se aplican si C ≤ 0.12%
2. Para cada reducción de 0.01% por debajo del máximo especificado. concentración para carbono y aumento del 0.05% por encima del máximo especificado. La concentración para MN está permitida, hasta un máximo. de 1.65% para grados ≥ b, pero ≤ = x52; hasta un máximo. de 1.75% para grados> x52, pero <x70; y hasta un máximo de 2.00% para x70.
3. A menos que se acuerde lo contrario NB = V ≤ 0.06%
4. Nb = v = ti ≤ 0.15%
5. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.30% Cr ≤ 0.30% y Mo ≤ 0.15%
6. A menos que se acuerde lo contrario
7. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V + Ti ≤ 0.15%
8. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% y Mo ≤ 0.50%
9. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% y Mo ≤ 0.50%
10. B ≤ 0.004%
11. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% y Mo ≤ 0.80%
12. Para todos los grados de tubería de PSL 2, excepto aquellos grados con notas al pie J notadas, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y B ≤ 0.001%.

Pipa

Propiedades de tracción: cuerpo de tubería de SML y tuberías soldadas PSL 1

Costura de tubería soldada

Protección de fuerza a

R_T0,5Psi min

Resistencia a la tracción a

Rm psi min

Alargamiento

(en 2 pulgadas AF % min)

Resistencia a la tracción B

Rm psi min

A

30,500

48,600

c

48,600

B

35,500

60,200

c

60,200

X42

42,100

60,200

c

60,200

X46

46,400

63,100

c

63,100

X52

52,200

66,700

c

66,700

X56

56,600

71,100

c

71,100

X60

60,200

75,400

c

75,400

X65

65,300

77,500

c

77,500

X70

70,300

82,700

c

82,700

b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será la misma que se determina para el cuerpo usando la nota del pie a.

do. El alargamiento mínimo especificado, un_f, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades SI y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC

A_XCes el aplicable Área transversal de la pieza de prueba de tracción, expresado en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera

- Para piezas de prueba de sección transversal circular, 130 mm² (0.20 en²) para 12.7 mm (0.500 pulgadas) y 8.9 mm (.350 pulgadas) piezas de prueba de diámetro; y 65 mm²(0.10 en²) para piezas de prueba de 6.4 mm (0.250in) de diámetro.

- Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm²(0.75 en²) y b) el área de sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el grosor de la pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm más cercanos²(0.10 pulgadas²)

- Para piezas de prueba de tira, el menor de a) 485 mm²(0.75 en²) y b) el área de sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el grosor de la pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm más cercano²(0.10 pulgadas²)

U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada)

Pipa

Propiedades de tracción: cuerpo de tubería de SML y tuberías soldadas PSL 2

Costura de tubería soldada

Protección de fuerza a

R_T0,5Psi min

Resistencia a la tracción a

Rm psi min

Ratio A, C

R_10,5IR_m

Alargamiento

(en 2 pulgadas)

AF %

Resistencia a la tracción D

R_m(psi)

Mínimo

Máximo

Mínimo

Máximo

Máximo

Mínimo

Mínimo

35,500

65,300

60,200

95,000

0.93

f

60,200

42,100

71,800

60,200

95,000

0.93

f

60,200

46,400

76,100

63,100

95,000

0.93

f

63,100

52,200

76,900

66,700

110,200

0.93

f

66,700

56,600

79,000

71,100

110,200

0.93

f

71,100

60,200

81,900

75,400

110,200

0.93

f

75,400

65,300

87,000

77,600

110,200

0.93

f

76,600

70,300

92,100

82,700

110,200

0.93

f

82,700

80, .500

102,300

90,600

119,700

0.93

f

90,600

b. Para grados> x90 consulte la especificación API5L completa.

do. Este límite se aplica a los pasteles con d> 12.750 en

d. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura debe ser el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería usando el pie a.

mi. Para la tubería que requiere pruebas longitudinales, la intensidad máxima del rendimiento será ≤ 71,800 psi

F. El alargamiento mínimo especificado, un_f, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades SI y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC

A_XCes el aplicable Área transversal de la pieza de prueba de tracción, expresado en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera

- Para piezas de prueba de sección transversal circular, 130 mm² (0.20 en²) para 12.7 mm (0.500 pulgadas) y 8.9 mm (.350 pulgadas) piezas de prueba de diámetro; y 65 mm²(0.10 en²) para piezas de prueba de 6.4 mm (0.250in) de diámetro.

- Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm²(0.75 en²) y b) el área de sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el grosor de la pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm más cercanos²(0.10 pulgadas²)

- Para piezas de prueba de tira, el menor de a) 485 mm²(0.75 en²) y b) el área de sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el grosor de la pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm más cercano²(0.10 pulgadas²)

U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada

gramo. Valores más bajos para_10,5IR_m puede especificarse por acuerdo

h. Para grados> x90 consulte la especificación API5L completa.

Diámetro exterior especificado D (in)

Tolerancia al diámetro, pulgadas D

Tolerancia fuera de red

Tubería excepto el final a

Extremo de tubería A, B, C

Tubería excepto el final a

Extremo de tubería A, B, C

Tubería SMLS

Tubería soldada

Tubería SMLS

Tubería soldada

<2.375

-0.031 a + 0.016

- 0.031 a + 0.016

0.048

0.036

≥2.375 a 6.625

+/- 0.0075D

0.020D para

Por acuerdo para

0.015D para

Por acuerdo para

> 6.625 a 24.000

+/- 0.0075D

+/- 0.0075D, pero máximo de 0.125

+/- 0.005D, pero máximo de 0.063

0.020D

0.015d

> 24 a 56

+/- 0.01d

+/- 0.005D pero máximo de 0.160

+/- 0.079

+/- 0.063

0.015D para pero máximo de 0.060

Para

Por acuerdo

para

0.01D para pero máximo de 0.500

Para

Por acuerdo

para

1. El extremo de la tubería incluye una longitud de 4 en comidas cada una de las extremidades de la tubería.
2. Para la tubería SMLS, la tolerancia se aplica para T≤0.984 pulgadas y las tolerancias para la tubería más gruesa serán como se acuerda
3. Para la tubería expandida con D≥8.625in y para tubería no expandida, la tolerancia al diámetro y la tolerancia fuera de la redondeza se pueden determinar utilizando el diámetro interior calculado o medir el diámetro interior en lugar del OD especificado.
4. Para determinar el cumplimiento de la tolerancia al diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier división de plano circunferencial por PI.

Espesor de la pared

t pulgadas

Tolerancia a

pulgadas

Tubería SMLS B

≤ 0.157

+ 0.024 / - 0.020

> 0.157 a <0.948

+ 0.150t / - 0.125t

≥ 0.984

+ 0.146 o + 0.1t, lo que sea mayor

- 0.120 o - 0.1t, lo que sea mayor

Tubería soldada C, D

≤ 0.197

+/- 0.020

+/- 0.1t

≥ 0.591

+/- 0.060

1. Si la orden de compra especifica una tolerancia negativa para el grosor de la pared menor que el valor aplicable dado en esta tabla, la tolerancia más para el grosor de la pared se incrementará en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable.
2. Para la tubería con d≥ 14.000 pulgadas y t≥0.984 pulgadas, la tolerancia al espesor de la pared localmente puede exceder la tolerancia más para el grosor de la pared en 0.05t adicional siempre que la tolerancia más para la masa no se exceda.
3. La tolerancia más para los espesos de la pared no se aplica al área de soldadura
4. Vea la especificación API5L completa para obtener detalles completos