A

B

BR, X42R

Nivel 1 de PSL

Nivel de servicio público 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW – Tubería soldada de baja frecuencia, <70 kHz

HFW – Tubería soldada de alta frecuencia, >70 kHz

SAWL – Soldadura longitudinal por arco sumergido

SAWH – Soldadura helicoidal por arco sumergido

Grado de acero

Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto a,g

C

máximo b

Mn

máximo b

P

máximo

S

máximo

V

máximo

Nb

máximo

Ti

máximo

Tubo sin costura

A

0,22

0.90

0.30

0.30

-

-

-

B

0,28

1.20

0.30

0.30

cd

cd

d

X42

0,28

1.30

0.30

0.30

d

d

d

X46

0,28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

X52

0,28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

X56

0,28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

X60

0,28 e

1,40 e

0.30

0.30

f

f

f

X65

0,28 e

1,40 e

0.30

0.30

f

f

f

X70

0,28 e

1,40 e

0.30

0.30

f

f

f

Tubo soldado

A

0,22

0.90

0.30

0.30

-

-

-

B

0,26

1.2

0.30

0.30

cd

cd

d

X42

0,26

1.3

0.30

0.30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

X60

0,26 e

1,40 e

0.30

0.30

f

f

f

X65

0,26 e

1,45 e

0.30

0.30

f

f

f

X70

0,26e

1,65 e

0.30

0.30

f

f

f

1. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr≤0,50%; y Mo ≤ 0,15%
2. Por cada reducción del 0,01% por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono y un aumento del 0,05% por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, se permite hasta un máximo del 1,65% para los grados ≥ B, pero ≤ = X52; hasta un máximo del 1,75% para los grados > X52, pero < X70; y hasta un máximo del 2,00% para X70.
3. Salvo acuerdo en contrario NB + V ≤ 0,06%
4. Nb + V + TI ≤ 0,15%
5. A menos que se acuerde lo contrario.
6. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%
7. No se permite la adición deliberada de B y el residuo B ≤ 0,001 %

Grado de acero

Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto

Equivalente de carbono

C

máximo b

Si

máximo

Mn

máximo b

P

máximo

S

máximo

V

máximo

Nb

máximo

Ti

máximo

Otro

CE IIW

máximo

CE Pcm

máximo

Tubos soldados y sin costura

BR

0,24

0.40

1.20

0.025

0.015

c

c

0.04

e,l

.043

0,25

X42R

0,24

0.40

1.20

0.025

0.015

0.06

0.05

0.04

e,l

.043

0,25

BN

0,24

0.40

1.20

0.025

0.015

c

c

0.04

e,l

.043

0,25

X42N

0,24

0.40

1.20

0.025

0.015

0.06

0.05

0.04

e,l

.043

0,25

X46N

0,24

0.40

1.40

0.025

0.015

0.07

0.05

0.04

d,e,l

.043

0,25

X52N

0,24

0.45

1.40

0.025

0.015

0.10

0.05

0.04

d,e,l

.043

0,25

X56N

0,24

0.45

1.40

0.025

0.015

0,10f

0.05

0.04

d,e,l

.043

0,25

X60N

0,24f

0,45f

1.40f

0.025

0.015

0,10f

0,05f

0,04f

g, h, l

Según lo acordado

BQ

0,18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

.043

0,25

X42Q

0,18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

.043

0,25

X46Q

0,18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

.043

0,25

X52Q

0,18

0.45

1,50

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

.043

0,25

X56Q

0,18

0,45f

1,50

0.025

0.015

0.07

0.05

0.04

e,l

.043

0,25

X60Q

0,18f

0,45f

1,70f

0.025

0.015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X65Q

0,18f

0,45f

1,70f

0.025

0.015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X70Q

0,18f

0,45f

1.80f

0.025

0.015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X80Q

0,18f

0,45f

1,90f

0.025

0.015

g

g

g

yo,j

Según lo acordado

X90Q

0,16f

0,45f

1.90

0.020

0.010

g

g

g

j,k

Según lo acordado

X100Q

0,16f

0,45f

1.90

0.020

0.010

g

g

g

j,k

Según lo acordado

Tubo soldado

BM

0,22

0.45

1.20

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

.043

0,25

X42M

0,22

0.45

1.30

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

.043

0,25

X46M

0,22

0.45

1.30

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

.043

0,25

X52M

0,22

0.45

1.40

0.025

0.015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X56M

0,22

0,45f

1.40

0.025

0.015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X60M

0,12f

0,45f

1.60f

0.025

0.015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X65M

0,12f

0,45f

1.60f

0.025

0.015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X70M

0,12f

0,45f

1,70f

0.025

0.015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X80M

0,12f

0,45f

1,85f

0.025

0.015

g

g

g

yo,j

.043f

0,25

X90M

0.10

0,55f

2.10f

0.020

0.010

g

g

g

yo,j

-

0,25

X100M

0.10

0,55f

2.10f

0.020

0.010

g

g

g

yo,j

-

0,25

1. SMLS t > 0,787”, los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12 % y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12 %.
2. Por cada reducción del 0,01% por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono y un aumento del 0,05% por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, se permite hasta un máximo del 1,65% para los grados ≥ B, pero ≤ = X52; hasta un máximo del 1,75% para los grados > X52, pero < X70; y hasta un máximo del 2,00% para X70.
3. A menos que se acuerde lo contrario Nb = V ≤ 0,06%
4. Nb = V = Ti ≤ 0,15%
5. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%
6. A menos que se acuerde lo contrario
7. A menos que se acuerde lo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%
8. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % y MO ≤ 0,50 %
9. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % y MO ≤ 0,50 %
10. B ≤ 0,004%
11. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % y MO ≤ 0,80 %
12. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos con notas al pie j, se aplica lo siguiente: Salvo acuerdo en contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual es ≤ 0,001 %.

Grado de tubería

Propiedades de tracción: Cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 1

Costura de tubería soldada

Fuerza de fluencia a

R_t0,5PSI mín.

Resistencia a la tracción a

Rm PSI Mín.

Alargamiento

(en 2 pulgadas Af % mín.)

Resistencia a la tracción b

Rm PSI Mín.

A

30.500

48.600

c

48.600

B

35.500

60.200

c

60.200

X42

42.100

60.200

c

60.200

X46

46.400

63.100

c

63.100

X52

52.200

66.700

c

66.700

X56

56.600

71.100

c

71.100

X60

60.200

75.400

c

75.400

X65

65.300

77.500

c

77.500

X70

70.300

82.700

c

82.700

b. Para los grados intermedios, la resistencia mínima a la tracción especificada para la costura de soldadura será la misma que la determinada para la carrocería utilizando la nota a.

c. El alargamiento mínimo especificado, A_f, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades Si y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC

A_xces aplicable Área de la sección transversal de la pieza de ensayo de tracción, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera

- Para probetas de sección circular, 130 mm² (0,20 pulgadas²) para piezas de prueba de 12,7 mm (0,500 pulgadas) y 8,9 mm (0,350 pulgadas) de diámetro; y 65 mm²(0,10 pulgadas²) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulgadas) de diámetro.

- Para piezas de ensayo de sección completa, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm²(0,75 pulgadas²) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm más cercanos.²(0,10 pulgadas²)

- Para piezas de ensayo en tiras, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm²(0,75 pulgadas²) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm más cercanos.²(0,10 pulgadas²)

U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada)

Grado de tubería

Propiedades de tracción: Cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 2

Costura de tubería soldada

Fuerza de fluencia a

R_t0,5PSI mín.

Resistencia a la tracción a

Rm PSI Mín.

Relación a,c

R_10,5IR_m

Alargamiento

(en 2 pulgadas)

De %

Resistencia a la tracción d

R_m(psi)

Mínimo

Máximo

Mínimo

Máximo

Máximo

Mínimo

Mínimo

35.500

65.300

60.200

95.000

0,93

f

60.200

42.100

71.800

60.200

95.000

0,93

f

60.200

46.400

76.100

63.100

95.000

0,93

f

63.100

52.200

76.900

66.700

110.200

0,93

f

66.700

56.600

79.000

71.100

110.200

0,93

f

71.100

60.200

81.900

75.400

110.200

0,93

f

75.400

65.300

87.000

77.600

110.200

0,93

f

76.600

70.300

92.100

82.700

110.200

0,93

f

82.700

80.500

102.300

90.600

119.700

0,93

f

90.600

b. para grados > X90 consulte la especificación API5L completa.

c. Este límite se aplica para tartas con D> 12,750 pulgadas

d. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura deberá ser el mismo valor que el determinado para el cuerpo del tubo utilizando el pie a.

e. para tuberías que requieren pruebas longitudinales, el límite elástico máximo será ≤ 71.800 psi

f. El alargamiento mínimo especificado, A_f, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades Si y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC

A_xces aplicable Área de la sección transversal de la pieza de ensayo de tracción, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera

- Para probetas de sección circular, 130 mm² (0,20 pulgadas²) para piezas de prueba de 12,7 mm (0,500 pulgadas) y 8,9 mm (0,350 pulgadas) de diámetro; y 65 mm²(0,10 pulgadas²) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulgadas) de diámetro.

- Para piezas de ensayo de sección completa, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm²(0,75 pulgadas²) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm más cercanos.²(0,10 pulgadas²)

- Para piezas de ensayo en tiras, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm²(0,75 pulgadas²) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm más cercanos.²(0,10 pulgadas²)

U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

g. Valores inferiores para R_10,5IR_m puede especificarse por acuerdo

h. para grados > x90 consulte la especificación API5L completa.

Diámetro exterior especificado D (pulg.)

Tolerancia de diámetro, pulgadas d

Tolerancia de falta de redondez en

Tubo excepto el extremo a

Extremo de la tubería a,b,c

Tubería excepto el extremo a

Extremo de tubería a,b,c

Tubería SMLS

Tubo soldado

Tubería SMLS

Tubo soldado

< 2.375

-0,031 a + 0,016

- 0,031 a + 0,016

0.048

0.036

≥2,375 a 6,625

+/- 0,0075D

0.020D para

Por acuerdo para

0,015D para

Por acuerdo para

>6.625 a 24.000

+/- 0,0075D

+/- 0,0075D, pero máximo de 0,125

+/- 0,005D, pero máximo de 0,063

0.020D

0,015D

>24 a 56

+/- 0,01D

+/- 0,005D pero máximo de 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015D para un máximo de 0,060

Para

Por acuerdo

para

0,01D para un máximo de 0,500

Para

Por acuerdo

para

1. El extremo de la tubería incluye una longitud de 4 pulgadas en cada uno de los extremos de la tubería.
2. Para las tuberías SMLS, la tolerancia se aplica para t≤0,984 pulgadas y las tolerancias para las tuberías más gruesas serán las acordadas.
3. Para tuberías expandidas con D≥8,625 pulgadas y para tuberías no expandidas, la tolerancia de diámetro y la tolerancia de falta de redondez se pueden determinar utilizando el diámetro interior calculado o el diámetro interior medido en lugar del diámetro exterior especificado.
4. Para determinar el cumplimiento de la tolerancia de diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividida por Pi.

Espesor de la pared

t pulgadas

Tolerancias a

pulgadas

Tubería SMLS b

≤ 0,157

+ 0,024 / – 0,020

> 0,157 a < 0,948

+ 0,150t / – 0,125t

≥ 0,984

+ 0,146 o + 0,1t, lo que sea mayor

- 0,120 o – 0,1t, lo que sea mayor

Tubo soldado c,d

≤ 0,197

+/- 0,020

+/- 0,1 t

≥ 0,591

+/- 0.060

1. Si la orden de compra especifica una tolerancia negativa para el espesor de pared menor que el valor aplicable que se indica en esta tabla, la tolerancia positiva para el espesor de pared se incrementará en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable.
2. Para tuberías con D≥ 14,000 pulg. y t≥0,984 pulg., la tolerancia del espesor de pared puede superar localmente la tolerancia positiva para el espesor de pared en 0,05 t adicionales, siempre que no se supere la tolerancia positiva para la masa.
3. La tolerancia positiva para el espesor de la pared no se aplica al área de soldadura.
4. Consulte la especificación API5L completa para obtener más detalles.