A

B

BR, X42R

PSL 1

PSL 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW – Tubería soldada de baja frecuencia, <70 kHz

HFW – Tubería soldada de alta frecuencia, >70 kHz

SAWL – Soldadura por arco sumergido longitudinal

SAWH – Soldadura por arco sumergido helicoidal

Grado de acero

Fracción másica, % basada en análisis de calor y producto a,g

C

máximo b

Mn

máximo b

P

máximo

S

máximo

V

máximo

Nb

máximo

Ti

máximo

Tubo sin costura

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1.20

0,30

0,30

cd

cd

d

X42

0,28

1.30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

Tubo soldado

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

cd

cd

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 e

1,45 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,26e

1,65 e

0,30

0,30

f

f

f

1. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr≤0,50%; y Mo ≤ 0,15%
2. Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, y un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, se permite hasta un máximo del 1,65 % para grados ≥ B, pero ≤ = X52; hasta un máximo del 1,75 % para grados > X52, pero < X70; y hasta un máximo del 2,00 % para X70.
3. Salvo acuerdo contrario, NB + V ≤ 0,06%
4. Nb + V + TI ≤ 0,15%
5. Salvo acuerdo en contrario.
6. Salvo acuerdo contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15 %
7. No se permite la adición deliberada de B y el B residual es ≤ 0,001 %.

Grado de acero

Fracción másica, % basada en análisis de calor y producto

Equivalente de carbono a

C

máximo b

Si

máximo

Mn

máximo b

P

máximo

S

máximo

V

máximo

Nb

máximo

Ti

máximo

Otro

CE IIW

máximo

CE Pcm

máximo

Tubería sin costura y soldada

BR

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

0,043

0,25

X42R

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

BN

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

0,043

0,25

X42N

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X46N

0,24

0,40

1.40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

d,e,l

0,043

0,25

X52N

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

d,e,l

0,043

0,25

X56N

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10f

0,05

0,04

d,e,l

0,043

0,25

X60N

0,24f

0,45f

1,40 pies

0,025

0,015

0,10f

0,05f

0,04f

g,h,l

Según lo acordado

BQ

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X42Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X52Q

0,18

0,45

1.50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X56Q

0,18

0,45f

1.50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X60Q

0,18f

0,45f

1,70 pies

0,025

0,015

g

g

g

h,l

0,043

0,25

X65Q

0,18f

0,45f

1,70 pies

0,025

0,015

g

g

g

h,l

0,043

0,25

X70Q

0,18f

0,45f

1,80 pies

0,025

0,015

g

g

g

h,l

0,043

0,25

X80Q

0,18f

0,45f

1,90 pies

0,025

0,015

g

g

g

yo,j

Según lo acordado

X90Q

0,16f

0,45f

1.90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Según lo acordado

X100Q

0,16f

0,45f

1.90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Según lo acordado

Tubo soldado

BM

0,22

0,45

1.20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X42M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X46M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X52M

0,22

0,45

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

0,043

0,25

X56M

0,22

0,45f

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

0,043

0,25

X60M

0,12f

0,45f

1,60 pies

0,025

0,015

g

g

g

h,l

0,043

0,25

X65M

0,12f

0,45f

1,60 pies

0,025

0,015

g

g

g

h,l

0,043

0,25

X70M

0,12f

0,45f

1,70 pies

0,025

0,015

g

g

g

h,l

0,043

0,25

X80M

0,12f

0,45f

1,85 pies

0,025

0,015

g

g

g

yo,j

.043f

0,25

X90M

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

yo,j

-

0,25

X100M

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

yo,j

-

0,25

1. SMLS t>0,787”, los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%
2. Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, y un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, se permite hasta un máximo del 1,65 % para grados ≥ B, pero ≤ = X52; hasta un máximo del 1,75 % para grados > X52, pero < X70; y hasta un máximo del 2,00 % para X70.
3. Salvo acuerdo contrario, Nb = V ≤ 0,06 %
4. Nb = V = Ti ≤ 0,15%
5. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%
6. Salvo acuerdo en contrario
7. Salvo acuerdo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %
8. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % y MO ≤ 0,50 %
9. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % y MO ≤ 0,50 %
10. B ≤ 0,004%
11. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % y MO ≤ 0,80 %
12. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas al pie j indicadas, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0,001 %.

Grado de tubería

Propiedades de tracción – Cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 1

Costura de tubería soldada

Límite elástico a

R_t0,5PSI mín.

Resistencia a la tracción a

RM PSI Mín.

Alargamiento

(en 2in Af % min)

Resistencia a la tracción b

RM PSI Mín.

A

30.500

48.600

c

48.600

B

35.500

60.200

c

60.200

X42

42.100

60.200

c

60.200

X46

46.400

63.100

c

63.100

X52

52.200

66.700

c

66.700

X56

56.600

71.100

c

71.100

X60

60.200

75.400

c

75.400

X65

65.300

77.500

c

77.500

X70

70.300

82.700

c

82.700

b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será la misma que la determinada para el cuerpo utilizando la nota al pie a.

c. El alargamiento mínimo especificado, A_f, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1940 para el cálculo utilizando unidades del SI y 625 000 para el cálculo utilizando unidades del USC.

A_xces aplicable Área de la sección transversal de la probeta de ensayo de tracción, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera:

- Para probetas de sección transversal circular, 130 mm² (0,20 pulgadas)²) para piezas de prueba de 12,7 mm (0,500 pulg.) y 8,9 mm (0,350 pulg.) de diámetro; y 65 mm²(0,10 pulgadas)²) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulgadas) de diámetro.

- Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm²(0,75 pulgadas²) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, obtenida utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada al múltiplo de 10 mm más cercano.²(0,10 pulgadas)²)

- Para las piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm²(0,75 pulgadas²) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, obtenida utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada al múltiplo de 10 mm más cercano.²(0,10 pulgadas)²)

U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

Grado de tubería

Propiedades de tracción – Cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 2

Costura de tubería soldada

Límite elástico a

R_t0,5PSI mín.

Resistencia a la tracción a

RM PSI Mín.

Relación a,c

R_10,5IR_m

Alargamiento

(en 2 pulgadas)

Af %

Resistencia a la tracción d

R_m(psi)

Mínimo

Máximo

Mínimo

Máximo

Máximo

Mínimo

Mínimo

35.500

65.300

60.200

95.000

0,93

f

60.200

42.100

71.800

60.200

95.000

0,93

f

60.200

46.400

76.100

63.100

95.000

0,93

f

63.100

52.200

76.900

66.700

110.200

0,93

f

66.700

56.600

79.000

71.100

110.200

0,93

f

71.100

60.200

81.900

75.400

110.200

0,93

f

75.400

65.300

87.000

77.600

110.200

0,93

f

76.600

70.300

92.100

82.700

110.200

0,93

f

82.700

80.500

102.300

90.600

119.700

0,93

f

90.600

b. Para grados > X90, consulte la especificación completa API5L.

c. Este límite se aplica a pasteles con D> 12.750 en

d. Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería utilizando el pie a.

e. Para tuberías que requieren pruebas longitudinales, la resistencia máxima a la fluencia deberá ser ≤ 71 800 psi.

f. El alargamiento mínimo especificado, A_f, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1940 para el cálculo utilizando unidades del SI y 625 000 para el cálculo utilizando unidades del USC.

A_xces aplicable Área de la sección transversal de la probeta de ensayo de tracción, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera:

- Para probetas de sección transversal circular, 130 mm² (0,20 pulgadas)²) para piezas de prueba de 12,7 mm (0,500 pulg.) y 8,9 mm (0,350 pulg.) de diámetro; y 65 mm²(0,10 pulgadas)²) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulgadas) de diámetro.

- Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm²(0,75 pulgadas²) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, obtenida utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada al múltiplo de 10 mm más cercano.²(0,10 pulgadas)²)

- Para las piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm²(0,75 pulgadas²) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, obtenida utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada al múltiplo de 10 mm más cercano.²(0,10 pulgadas)²)

U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

g. Valores más bajos para R_10,5IR_m puede especificarse por acuerdo

h. Para grados > x90, consulte la especificación completa API5L.

Diámetro exterior especificado D (pulgadas)

Tolerancia de diámetro, pulgadas d

Tolerancia a la falta de redondez en

Tubo excepto el extremo a

Extremo de tubería a, b, c

Tubo excepto el extremo a

Extremo de tubería a, b, c

Tubería SMLS

Tubo soldado

Tubería SMLS

Tubo soldado

< 2,375

-0,031 a +0,016

-0,031 a +0,016

0,048

0,036

≥2,375 a 6,625

+/- 0,0075D

0,020D para

Por acuerdo para

0,015D para

Por acuerdo para

>6.625 a 24.000

+/- 0,0075D

+/- 0,0075D, pero máximo de 0,125

+/- 0,005D, pero máximo de 0,063

0,020D

0,015D

>24 a 56

+/- 0,01D

+/- 0,005D pero máximo de 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015D para pero máximo de 0,060

Para

Por acuerdo

para

0,01D para pero máximo de 0,500

Para

Por acuerdo

para

1. El extremo del tubo incluye una longitud de 4 pulgadas en cada uno de los extremos del tubo.
2. Para tuberías SMLS, la tolerancia se aplica para t≤0,984in y las tolerancias para tuberías más gruesas serán las acordadas.
3. Para tuberías expandidas con D≥8,625in y para tuberías no expandidas, la tolerancia de diámetro y la tolerancia de ovalidad se pueden determinar utilizando el diámetro interior calculado o el diámetro interior medido en lugar del diámetro exterior especificado.
4. Para determinar el cumplimiento de la tolerancia de diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividida por Pi.

Espesor de pared

t pulgadas

Tolerancias a

pulgadas

Tubería SMLS b

≤ 0,157

+ 0,024 / – 0,020

> 0,157 a < 0,948

+ 0,150 t / – 0,125 t

≥ 0,984

+ 0,146 o + 0,1t, lo que sea mayor.

- 0,120 o - 0,1t, lo que sea mayor.

Tubería soldada c,d

≤ 0,197

+/- 0,020

+/- 0,1t

≥ 0,591

+/- 0,060

1. Si la orden de compra especifica una tolerancia negativa para el espesor de pared menor que el valor aplicable que figura en esta tabla, la tolerancia positiva para el espesor de pared deberá incrementarse en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable.
2. Para tuberías con D≥ 14,000 in y t≥0,984 in, la tolerancia del espesor de pared localmente puede exceder la tolerancia positiva para el espesor de pared en 0,05t adicionales siempre que no se exceda la tolerancia positiva para la masa.
3. La tolerancia positiva para el espesor de la pared no se aplica a la zona de soldadura.
4. Consulte la especificación completa de API5L para obtener todos los detalles.