Tubos soldados por arco sumergido en espiral para la industria moderna

Descripción breve:

En el vasto panorama de la industria moderna, ingenieros y profesionales buscan constantemente soluciones superiores para satisfacer las diversas necesidades de infraestructura y transporte. Entre las numerosas tecnologías de fabricación de tuberías disponibles,tubería soldada por arco sumergido en espiralLa soldadura SSAW se ha consolidado como una opción fiable y rentable. Este blog pretende explicar los importantes beneficios y desafíos asociados a esta innovadora tecnología de fabricación de tuberías.

Envíanos un correo electrónico

Detalle del producto

Etiquetas de productos

Ventajas de la tubería soldada por arco sumergido en espiral:

1. Construcción eficiente:

Las tuberías SSAW presentan un diseño de soldadura en espiral que permite una producción eficiente y reduce el tiempo de fabricación. Esta característica única las convierte en la opción preferida para proyectos de construcción a gran escala, como los de petróleo y...tuberías de gasSistemas de transmisión de agua y plataformas de perforación marina. El proceso de soldadura continua garantiza un alto grado de integridad estructural, aumentando la durabilidad y la vida útil de la tubería.

Estándar	Grado de acero	Composición química									Propiedades de tracción							Prueba de impacto Charpy y prueba de desgarro por caída de peso
		C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti		CEV4)（%）	Rt0,5 Mpa Resistencia a la fluencia		Resistencia a la tracción Rm Mpa		Rt0.5/Rm	（L0=5,65 √ S0 ）Elongación A%
		máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	Otro	máximo	mín.	máximo	mín.	máximo	máximo	mín.
	L245MB	0,22	0.45	1.2	0.025	0,15	0.05	0.05	0.04	1)	0.4	245	450	415	760	0,93	22	Prueba de impacto Charpy: La energía de absorción de impacto del cuerpo de la tubería y la costura de soldadura se comprobará según lo exige la norma original. Para más detalles, consulte la norma original. Prueba de desgarro por caída de peso: Área de corte opcional.
GB/T9711-2011 (PSL2)	L290MB	0,22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	1)	0.4	290	495	415			21
	L320MB	0,22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	1)	0.41	320	500	430			21
	L360MB	0,22	0.45	1.4	0.025	0.015				1)	0.41	360	530	460			20
	L390MB	0,22	0.45	1.4	0.025	0,15				1)	0.41	390	545	490			20
	L415MB	0.12	0.45	1.6	0.025	0.015				1)2)3	0.42	415	565	520			18
	L450MB	0.12	0.45	1.6	0.025	0.015				1)2)3	0.43	450	600	535			18
	L485MB	0.12	0.45	1.7	0.025	0.015				1)2)3	0.43	485	635	570			18
	L555MB	0.12	0.45	1.85	0.025	0.015				1)2)3	Negociación	555	705	625	825	0,95	18

2. Excelente resistencia y flexibilidad:

La estructura en espiral de las tuberías SSAW aumenta su resistencia, permitiéndoles resistir presiones externas e internas. Estas tuberías soportan condiciones atmosféricas extremas, lo que las hace aptas para aplicaciones superficiales y subterráneas. Además, su flexibilidad permite una fácil adaptación e instalación en diversos terrenos, incluyendo terrenos accidentados y suelos inestables.

3. Solución rentable:

Los procesos de soldadura continua aumentan la productividad y reducen significativamente los defectos y costos de soldadura. Además, las tuberías soldadas por arco sumergido en espiral ofrecen una resistencia y durabilidad superiores, lo que reduce los costos de mantenimiento y reparación a lo largo de su vida útil, convirtiéndolas en una opción económica para la industria.

Desafíos que enfrentan las tuberías soldadas por arco sumergido en espiral:

1. Control de calidad:

Debido a la complejidad de los procesos de soldadura que implica la producción de tubos soldados por arco sumergido en espiral, garantizar una calidad constante es un desafío. Si los parámetros de soldadura no se controlan con precisión, se producirán defectos como socavaduras, poros y falta de fusión. Para superar este desafío, son cruciales las estrictas medidas de control de calidad y los sistemas de monitoreo avanzados durante el proceso de fabricación.

2. Rango de restricción del diámetro de la tubería:

Si bien las tuberías soldadas por arco sumergido en espiral son ideales para aplicaciones de gran diámetro, podrían no ser adecuadas para industrias que requieren tuberías de menor tamaño. El proceso de fabricación es más eficiente con tuberías de mayor diámetro, lo que limita su disponibilidad para proyectos más pequeños, como tuberías residenciales y pequeños usos industriales. Para estos requisitos, se deben considerar tecnologías alternativas de fabricación de tuberías.

3. Recubrimiento de la superficie:

Otro reto al que se enfrenta la industria de tuberías soldadas por arco sumergido (SSAW) es garantizar recubrimientos superficiales adecuados y duraderos que protejan contra la corrosión y el desgaste. La aplicación de recubrimientos en superficies espirales requiere equipos avanzados y experiencia para garantizar una cobertura y adhesión uniformes. Un recubrimiento superficial adecuado es fundamental para prolongar la vida útil de las tuberías soldadas por arco sumergido en espiral, especialmente en entornos hostiles.

En conclusión:

Las tuberías soldadas por arco sumergido en espiral han demostrado ser una tecnología muy ventajosa en la industria moderna, ofreciendo eficiencia, resistencia y rentabilidad. Su exclusiva costura de soldadura en espiral permite una producción eficiente y una mayor durabilidad, lo que las hace ideales para grandes proyectos de construcción. Sin embargo, para el éxito continuo y la adopción generalizada de esta tecnología de fabricación, es necesario abordar desafíos como el control de calidad, la gama limitada de diámetros y los recubrimientos superficiales. Al superar estos desafíos mediante el avance tecnológico y la colaboración de la industria, las tuberías soldadas por arco sumergido en espiral tienen un futuro prometedor en la transformación y el mantenimiento de infraestructuras críticas en todo el mundo.

Anterior: Tubería soldada en espiral para tuberías contra incendios

Próximo: Tubos soldados en espiral para gasoductos

Escribe tu mensaje aquí y envíanoslo