Recubrimientos epoxi termoadheridos según la norma AWWA C213

Breve descripción:

Revestimientos y recubrimientos epoxi termoadheridos para tuberías y accesorios de acero para agua.

Esta es una norma de la Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas (AWWA). Los recubrimientos FBE se utilizan principalmente en tuberías y accesorios de acero para agua, por ejemplo, tuberías SSAW, ERW, LSAW, tuberías sin costura, codos, tes, reductores, etc., con el fin de protegerlos contra la corrosión.

Los recubrimientos epoxi termoendurecibles de un solo componente, en polvo seco, producen una reacción química en la superficie de la tubería de acero al tiempo que conservan sus propiedades. Desde 1960, su aplicación se ha extendido a tuberías de mayor diámetro como recubrimientos internos y externos para aplicaciones de gas, petróleo, agua y aguas residuales.


Detalles del producto

Etiquetas de producto

Propiedades físicas de los materiales en polvo epoxi

Densidad relativa a 23℃: mínimo 1,2 y máximo 1,8.
Análisis granulométrico: máximo 2,0
Tiempo de gelificación a 200 ℃: menos de 120 s

Limpieza con chorro abrasivo

Las superficies de acero desnudo deberán limpiarse mediante chorro abrasivo de acuerdo con la norma SSPC-SP10/NACE n.° 2, a menos que el comprador especifique lo contrario. La profundidad del patrón o perfil de anclaje del chorro deberá ser de 1,5 a 4,0 milésimas de pulgada (38 µm a 102 µm), medida de acuerdo con la norma ASTM D4417.

Precalentamiento

La tubería que haya sido limpiada deberá precalentarse a una temperatura inferior a 260 ℃, y la fuente de calor no deberá contaminar la superficie de la tubería.

Espesor

El recubrimiento en polvo se aplicará a la tubería precalentada con un espesor de película de curado uniforme no inferior a 12 mils (305 μm) en la superficie exterior o interior. El espesor máximo no deberá exceder los 16 mils (406 μm) nominales, a menos que lo recomiende el fabricante o lo especifique el comprador.

Pruebas de rendimiento de epoxi opcionales

El comprador podrá especificar pruebas adicionales para determinar el rendimiento del epoxi. Se podrán especificar los siguientes procedimientos de prueba, los cuales deberán realizarse en anillos de prueba de tuberías de producción:
1. Porosidad de la sección transversal.
2. Porosidad de la interfaz.
3. Análisis térmico (DSC).
4. Deformación permanente (flexibilidad).
5. Remojar en agua.
6. Impacto.
7. Prueba de despegue catódico.


  • Anterior:
  • Próximo:

  • Escribe tu mensaje aquí y envíanoslo.