Tubería de acero soldado: una guía completa para garantizar conexiones eficientes y confiables

Introducir:

En todas las industrias, las tuberías de acero se usan ampliamente para su resistencia, durabilidad y versatilidad. Al unir tuberías de acero, la soldadura es el método preferido. La soldadura crea fuertes conexiones que pueden soportar altas presiones, lo que lo hace indispensable en sectores como la construcción, el petróleo y el gas, y la fabricación. En este blog, profundizaremos en la importancia de la soldadura de tuberías de acero y proporcionaremos una guía completa para garantizar una conexión eficiente y confiable

Propiedad mecánica

Composición química

Prueba hidrostática

El fabricante debe probar cada longitud de la tubería a una presión hidrostática que producirá en la pared de la tubería un estrés de no menos del 60% de la intensidad mínima especificada a temperatura ambiente. La presión se determinará mediante la siguiente ecuación:
P = 2ST/D

Variaciones permitidas en pesos y dimensiones

Cada longitud de tubería debe pesar por separado y su peso no variará más del 10% más o 5.5% bajo su peso teórico, calculado usando su longitud y su peso por unidad de longitud.
El diámetro exterior no debe variar más de ± 1% del diámetro externo nominal especificado.
El grosor de la pared en cualquier punto no debe más del 12.5% ​​bajo el grosor de la pared especificado.

Longitud

Longitudes aleatorias individuales: 16 a 25 pies (4.88 a 7.62m)
Longitudes aleatorias dobles: más de 25 pies a 35 pies (7.62 a 10.67m)
Longitudes uniformes: variación permitida ± 1in

Fines

Las pilas de tuberías deben estar amuebladas con extremos lisos, y las rebabas en los extremos se eliminarán
Cuando el extremo de la tubería especificado como los extremos de bisel, el ángulo debe ser de 30 a 35 grados

1. Comprender las tuberías de acero:

 Tuberías de aceroViene en una variedad de tamaños, formas y materiales, cada uno adecuado para aplicaciones específicas. Por lo general, están hechos de acero al carbono, acero inoxidable o acero de aleación. Las tuberías de acero al carbono se usan ampliamente debido a su asequibilidad y resistencia, mientras que las tuberías de acero inoxidable ofrecen una excelente resistencia a la corrosión. En ambientes de alta temperatura, se prefieren tuberías de acero de aleación. Comprender los diferentes tipos de tubos de acero ayudará a determinar la opción de soldadura adecuada.

2. Seleccione Proceso de soldadura:

Hay una variedad de procesos de soldadura utilizados para unir tuberías de acero, incluida la soldadura por arco, la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno), la soldadura de MIG (gas inerte metálico) y la soldadura por arco sumergido. La elección del proceso de soldadura depende de factores como el tipo de acero, el diámetro de la tubería, la ubicación de soldadura y el diseño de la junta. Cada método tiene sus ventajas y limitaciones, por lo que es crucial elegir el proceso más apropiado para la aplicación deseada.

3. Prepare la tubería de acero:

La preparación adecuada de la tubería antes de la soldadura es fundamental para lograr una articulación fuerte y confiable. Implica limpiar la superficie de la tubería para eliminar cualquier óxido, escala o contaminantes. Esto se puede lograr mediante métodos de limpieza mecánica, como cepillarse o moler de alambre, o mediante limpiadores químicos. Además, el chaflánamiento del extremo de la tubería crea una ranura en forma de V que permite una mejor penetración del material de relleno, facilitando así el proceso de soldadura.

4. Tecnología de soldadura:

La técnica de soldadura utilizada afecta significativamente la calidad de la articulación. Dependiendo del proceso de soldadura utilizado, se deben mantener los parámetros apropiados como la corriente de soldadura, el voltaje, la velocidad de viaje y la entrada de calor. La habilidad y la experiencia del soldador también juegan un papel vital en el logro de una soldadura buena y sin defectos. Las técnicas como la operación adecuada del electrodo, el mantenimiento de un arco estable y garantizar el flujo de gas de blindaje adecuado pueden ayudar a minimizar defectos como la porosidad o la falta de fusión.

5. Inspección posterior a la solilla:

Una vez que se completa la soldadura, es fundamental realizar una inspección posterior a la solilla para detectar cualquier defecto o defecto que pueda comprometer la integridad de la articulación. Se pueden usar métodos de prueba no destructivos, como inspección visual, pruebas de penetrantes de colorante, pruebas de partículas magnéticas o pruebas ultrasónicas. Estas inspecciones ayudan a identificar posibles problemas y garantizar que las articulaciones soldadas cumplan con las especificaciones requeridas.

En conclusión:

 Tubería de acero para soldadurarequiere una consideración cuidadosa y una ejecución correcta para garantizar una conexión eficiente y confiable. Al comprender los diferentes tipos de tuberías de acero, seleccionar el proceso de soldadura apropiado, preparar completamente la tubería, usar técnicas de soldadura apropiadas y realizar inspecciones posteriores a la soldadura, puede lograr soldaduras fuertes y de alta calidad. Esto a su vez ayuda a mejorar la seguridad, la fiabilidad y la vida útil de las tuberías de acero en diversas aplicaciones donde son componentes críticos.