Soldadura por arco de tubos soldados en espiral para tuberías de gas natural
Paratubería de gas naturalsLa seguridad y la fiabilidad son primordiales. La soldadura por arco desempeña un papel fundamental para garantizar que estas tuberías resistan las duras condiciones a las que se ven sometidas durante su vida útil. El proceso de soldadura por arco implica el uso de electricidad para generar un calor intenso que funde los bordes de las tuberías y las fusiona.
Estándar | Grado de acero | Composición química | Propiedades de tracción | Prueba de impacto Charpy y prueba de desgarro por caída de peso | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(%) | Rt0,5 Mpa Resistencia a la fluencia | Resistencia a la tracción Rm Mpa | Rt0.5/Rm | (L0=5,65 √ S0 )Elongación A% | ||||||
máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | Otro | máximo | mín. | máximo | mín. | máximo | máximo | mín. | |||
L245MB | 0,22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0,15 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Prueba de impacto Charpy: La energía de absorción de impacto del cuerpo de la tubería y la costura de soldadura se comprobará según lo exige la norma original. Para más detalles, consulte la norma original. Prueba de desgarro por caída de peso: Área de corte opcional. | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 1) | 0.41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0,15 | 1) | 0.41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | Negociación | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Nota: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Altot < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
2) V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3)Para todos los grados de acero, Mo puede ser ≤ 0,35%, bajo contrato. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Uno de los factores clave a considerar al soldar con arco tuberías de gas natural es el tipo de técnica de soldadura utilizada. Paratubo soldado en espiralsEl método más común es la tecnología de soldadura por arco sumergido (SAW). Esta tecnología implica el uso de fundente granular, que se vierte sobre la zona de soldadura para crear una atmósfera protectora que evita que la oxidación y otros contaminantes afecten la soldadura. Esto da como resultado una soldadura uniforme y de alta calidad con mínimos defectos.

Otro factor importante a considerar al soldar tuberías de gas natural con arco es la selección del material de aporte. Este se utiliza para rellenar cualquier hueco o irregularidad en la soldadura, creando una unión fuerte y consistente. Para tuberías soldadas en espiral, se debe utilizar un material de aporte compatible con el grado de acero específico utilizado y las condiciones ambientales a las que está expuesta la tubería. Esto garantiza que la soldadura resista las presiones y temperaturas que experimentan las tuberías de gas natural.
Además de los aspectos técnicos de la soldadura por arco, también es importante considerar la cualificación y la experiencia del soldador que realiza el trabajo. La soldadura por arco de tuberías de gas natural requiere un alto nivel de habilidad y experiencia, así como un profundo conocimiento de los desafíos y requisitos específicos del trabajo. Es fundamental trabajar con soldadores experimentados y certificados que puedan producir soldaduras de alta calidad de forma constante y que cumplan con los rigurosos estándares de la industria.
En conclusión, las tuberías de gas natural soldadas por arco con tubos en espiral son un componente clave de la industria de tuberías. Requieren una cuidadosa consideración de las técnicas de soldadura, los materiales de aporte y la cualificación del soldador. Al garantizar que estos factores reciban la atención que merecen, será posible crear tuberías de gas natural que cumplan con los requisitos de la industria en cuanto a seguridad, fiabilidad y rendimiento a largo plazo.