Tubo de acero soldado en espiral para tuberías subterráneas de gas natural

Imagen destacada de tubería de acero soldada en espiral para tuberías subterráneas de gas natural

Descripción breve:

Esta especificación abarca cinco grados de tubería de acero con costura helicoidal soldada por arco eléctrico. La tubería está diseñada para transportar líquidos, gases o vapores.

Con 13 líneas de producción de tubos de acero en espiral, Cangzhou Spiral Steel pipes group Co., Ltd. es capaz de fabricar tubos de acero con costura helicoidal con un diámetro exterior de 219 mm a 3500 mm y un espesor de pared de hasta 25,4 mm.

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Introducir:

Los gasoductos subterráneos desempeñan un papel vital en el suministro de este preciado recurso a hogares, empresas e industrias. Para garantizar la seguridad y la eficiencia de estos gasoductos, es fundamental utilizar los materiales y procesos de soldadura correctos durante su construcción. Exploraremos la importancia de las tuberías de acero soldadas en espiral y la importancia de seguir los procedimientos adecuados de soldadura de tuberías al trabajar con ellas.tubería subterránea de gas natural.

Tubo soldado en espiral:

Las tuberías soldadas en espiral son populares en la construcción de gasoductos subterráneos debido a su resistencia y durabilidad inherentes. Estas tuberías se fabrican doblando una tira continua de acero en forma de espiral y soldándola a lo largo de las costuras. El resultado son tuberías con uniones resistentes y selladas que pueden soportar presiones externas significativas y adaptarse a los movimientos del terreno. Esta estructura única hace...tubo de acero soldado en espiralIdeal para tuberías subterráneas donde la estabilidad es crítica.

Propiedad mecánica

	Grado A	Grado B	Grado C	Grado D	Grado E
Límite elástico, mín., Mpa(KSI)	330(48)	415(60)	415(60)	415(60)	445(66)
Resistencia a la tracción, mín., Mpa(KSI)	205(30)	240(35)	290(42)	315(46)	360(52)

Composición química

Elemento	Composición, Máx., %
Elemento	Grado A	Grado B	Grado C	Grado D	Grado E
Carbón	0,25	0,26	0,28	0.30	0.30
Manganeso	1.00	1.00	1.20	1.30	1.40
Fósforo	0.035	0.035	0.035	0.035	0.035
Azufre	0.035	0.035	0.035	0.035	0.035

Prueba hidrostática

El fabricante probará cada tramo de tubería a una presión hidrostática que produzca en la pared de la tubería una tensión no inferior al 60 % del límite elástico mínimo especificado a temperatura ambiente. La presión se determinará mediante la siguiente ecuación:
P=2St/D

Variaciones permisibles en pesos y dimensiones

Cada tramo de tubería se pesará por separado y su peso no podrá variar más del 10% por encima o 5,5% por debajo de su peso teórico, calculado utilizando su longitud y su peso por unidad de longitud.
El diámetro exterior no deberá variar más de ±1% del diámetro exterior nominal especificado.
El espesor de la pared en cualquier punto no deberá ser más del 12,5 % menor que el espesor de pared especificado.

Longitud

Longitudes aleatorias individuales: 16 a 25 pies (4,88 a 7,62 m)
Longitudes aleatorias dobles: de más de 25 pies a 35 pies (7,62 a 10,67 m)
Longitudes uniformes: variación permisible ±1 pulg.

Finaliza

Los pilotes de tubería deberán estar provistos de extremos lisos y se deberán eliminar las rebabas en los extremos.
Cuando se especifique que el extremo de la tubería tenga extremos biselados, el ángulo deberá ser de 30 a 35 grados.

Procedimientos de soldadura de tuberías:

Adecuadoprocedimientos de soldadura de tuberíasSon fundamentales para la durabilidad y seguridad de las tuberías subterráneas de gas natural. A continuación, se presentan algunos aspectos importantes a considerar:

1. Cualificaciones del soldador:Se deben contratar soldadores cualificados y con experiencia, asegurándose de que cuenten con las certificaciones y la experiencia necesarias para realizar los procedimientos de soldadura específicos de las tuberías de gas natural. Esto ayuda a minimizar el riesgo de defectos de soldadura y posibles fugas.

2. Preparación y limpieza de las juntas:Una preparación adecuada de la unión es esencial antes de soldar. Esto incluye eliminar cualquier suciedad, residuo o contaminante que pueda afectar negativamente la integridad de la soldadura. Además, biselar los bordes de la tubería ayuda a crear una unión soldada más resistente.

3. Técnicas y parámetros de soldadura:Para obtener soldaduras de alta calidad, es fundamental seguir las técnicas y los parámetros de soldadura correctos. El proceso de soldadura debe considerar factores como el espesor de la tubería, la posición de la soldadura, la composición del gas, etc. Se recomienda utilizar procesos de soldadura automatizados, como la soldadura por arco metálico con gas (GMAW) o la soldadura por arco sumergido (SAW), para garantizar resultados consistentes y minimizar el error humano.

4. Inspección y pruebas:Una inspección y prueba exhaustivas de la soldadura son fundamentales para confirmar su calidad e integridad. Tecnologías como los ensayos no destructivos (END), como los rayos X o las pruebas ultrasónicas, pueden detectar cualquier defecto potencial que pueda comprometer la fiabilidad a largo plazo de la tubería.

En conclusión:

La construcción de gasoductos subterráneos con tuberías de acero soldadas en espiral requiere el cumplimiento de los procedimientos adecuados de soldadura. Al contratar soldadores cualificados, preparar cuidadosamente las uniones, seguir las técnicas de soldadura adecuadas y realizar inspecciones exhaustivas, garantizamos la seguridad, durabilidad y eficiencia de estas tuberías. Gracias a la meticulosa atención al detalle en el proceso de soldadura, podemos suministrar gas natural con confianza para satisfacer las necesidades energéticas de nuestras comunidades, priorizando el bienestar ambiental y la seguridad pública.