Tubería de acero soldada en espiral para tuberías subterráneas de gas natural.

Imagen destacada: Tubo de acero soldado en espiral para tuberías subterráneas de gas natural.

Breve descripción:

Esta especificación abarca cinco grados de tubería de acero con costura helicoidal soldada por fusión eléctrica (arco). La tubería está destinada al transporte de líquidos, gases o vapores.

Con 13 líneas de producción de tubería de acero en espiral, Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd. es capaz de fabricar tuberías de acero con costura helicoidal con un diámetro exterior de 219 mm a 3500 mm y un espesor de pared de hasta 25,4 mm.

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Introducir:

Los gasoductos subterráneos desempeñan un papel vital en el suministro de este valioso recurso a hogares, empresas e industrias. Para garantizar la seguridad y la eficiencia de estos gasoductos, es fundamental utilizar los materiales y procesos de soldadura correctos durante la construcción. Exploraremos la importancia de la tubería de acero soldada en espiral y la importancia de seguir los procedimientos de soldadura de tuberías adecuados al trabajar contubería subterránea de gas natural.

Tubo soldado en espiral:

La tubería soldada en espiral es popular en la construcción de gasoductos subterráneos debido a su resistencia y durabilidad inherentes. Estas tuberías se fabrican doblando una tira continua de acero en forma de espiral y luego soldándola a lo largo de las costuras. El resultado son tuberías con juntas fuertes y selladas que pueden soportar presiones externas significativas y adaptarse a los movimientos del terreno. Esta estructura única hace quetubo de acero soldado en espiralIdeal para tuberías subterráneas donde la estabilidad es fundamental.

Propiedad mecánica

	Grado A	Grado B	Grado C	Grado D	Grado E
Límite elástico, mín., MPa (KSI)	330(48)	415(60)	415(60)	415(60)	445(66)
Resistencia a la tracción, mín., MPa (KSI)	205(30)	240(35)	290(42)	315(46)	360(52)

Composición química

Elemento	Composición, Máx., %
Elemento	Grado A	Grado B	Grado C	Grado D	Grado E
Carbón	0,25	0,26	0,28	0,30	0,30
Manganeso	1.00	1.00	1.20	1.30	1.40
Fósforo	0,035	0,035	0,035	0,035	0,035
Azufre	0,035	0,035	0,035	0,035	0,035

Prueba hidrostática

Cada tramo de tubería deberá ser sometido por el fabricante a una presión hidrostática que produzca en la pared de la tubería una tensión no inferior al 60 % de la resistencia mínima a la fluencia especificada a temperatura ambiente. La presión se determinará mediante la siguiente ecuación:
P=2St/D

Variaciones permitidas en pesos y dimensiones

Cada tramo de tubería deberá pesarse por separado y su peso no deberá variar más del 10 % por encima ni el 5,5 % por debajo de su peso teórico, calculado utilizando su longitud y su peso por unidad de longitud.
El diámetro exterior no deberá variar más de ±1% del diámetro exterior nominal especificado.
El espesor de la pared en cualquier punto no deberá ser inferior en más del 12,5% al espesor de pared especificado.

Longitud

Longitudes individuales aleatorias: de 16 a 25 pies (de 4,88 a 7,62 m)
Longitudes aleatorias dobles: de más de 25 pies a 35 pies (7,62 a 10,67 m)
Longitudes uniformes: variación permitida ±1 pulgada.

Fin

Los pilotes tubulares deberán tener extremos lisos y se deberán eliminar las rebabas de los extremos.
Cuando el extremo de la tubería especificado sea biselado, el ángulo deberá ser de 30 a 35 grados.

Procedimientos de soldadura de tuberías:

Adecuadoprocedimientos de soldadura de tuberíasSon fundamentales para la durabilidad y la seguridad de los gasoductos subterráneos. A continuación, se presentan algunos aspectos importantes a considerar:

1. Requisitos para soldadores:Se deben contratar soldadores cualificados y con experiencia, asegurándose de que cuenten con las certificaciones y la pericia necesarias para realizar los procedimientos de soldadura específicos requeridos para los gasoductos. Esto ayuda a minimizar el riesgo de defectos de soldadura y posibles fugas.

2. Preparación y limpieza de las articulaciones:La preparación adecuada de la junta es fundamental antes de soldar. Esto incluye eliminar cualquier suciedad, residuo o contaminante que pueda afectar negativamente la integridad de la soldadura. Además, biselar los bordes de la tubería contribuye a crear una junta soldada más resistente.

3. Técnicas y parámetros de soldadura:Para obtener soldaduras de alta calidad, es fundamental seguir las técnicas y parámetros de soldadura correctos. El proceso de soldadura debe considerar factores como el espesor de la tubería, la posición de soldadura, la composición del gas, etc. Se recomienda utilizar procesos de soldadura automatizados, como la soldadura por arco metálico con gas (GMAW) o la soldadura por arco sumergido (SAW), para garantizar resultados consistentes y minimizar el error humano.

4. Inspección y pruebas:La inspección y las pruebas exhaustivas de la soldadura son fundamentales para confirmar su calidad e integridad. Tecnologías como las pruebas no destructivas (END), que incluyen rayos X o ultrasonidos, permiten detectar cualquier defecto potencial que pueda comprometer la fiabilidad a largo plazo del oleoducto.

En conclusión:

La construcción de gasoductos subterráneos con tuberías de acero soldadas en espiral requiere el cumplimiento de los procedimientos de soldadura adecuados. Al contratar soldadores cualificados, preparar cuidadosamente las juntas, seguir las técnicas de soldadura correctas y realizar inspecciones exhaustivas, podemos garantizar la seguridad, la durabilidad y la eficiencia de estas tuberías. Gracias a una meticulosa atención al detalle en el proceso de soldadura, podemos suministrar gas natural con confianza para satisfacer las necesidades energéticas de nuestras comunidades, priorizando el bienestar ambiental y la seguridad pública.