Tubería de acero soldada en espiral para tubería subterránea de gas natural

Breve descripción:

Esta especificación cubre cinco grados de tubería de acero con costura helicoidal soldada por fusión eléctrica (arco).La tubería está destinada al transporte de líquido, gas o vapor.

Con 13 líneas de producción de tubos de acero en espiral, Cangzhou Spiral Steel pipes group Co., Ltd. es capaz de fabricar tubos de acero con costura helicoidal con un diámetro exterior de 219 mm a 3500 mm y un espesor de pared de hasta 25,4 mm.

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Introducir:

Los gasoductos subterráneos desempeñan un papel vital en el suministro de este valioso recurso a los hogares, las empresas y la industria.Para garantizar la seguridad y eficiencia de estas tuberías, es fundamental utilizar los materiales y procesos de soldadura correctos durante la construcción.Exploraremos la importancia de las tuberías de acero soldadas en espiral y la importancia de seguir los procedimientos adecuados de soldadura de tuberías cuando se trabaja contubería subterránea de gas natural.

Tubería soldada en espiral:

La tubería soldada en espiral es popular en la construcción de tuberías subterráneas de gas natural debido a su resistencia y durabilidad inherentes.Estos tubos se fabrican doblando una tira continua de acero en forma de espiral y luego soldándola a lo largo de las costuras.El resultado son tuberías con juntas fuertes y selladas que pueden soportar presiones externas significativas y adaptarse a los movimientos del suelo.Esta estructura única hacetubo de acero soldado en espiralIdeal para tuberías subterráneas donde la estabilidad es crítica.

Propiedad mecanica

	Grado A	Grado B	Grado C	Grado D	Grado E
Límite elástico, mínimo, Mpa (KSI)	330(48)	415(60)	415(60)	415(60)	445(66)
Resistencia a la tracción, mín., Mpa(KSI)	205(30)	240(35)	290(42)	315(46)	360(52)

Composición química

Elemento	Composición, máx., %
Elemento	Grado A	Grado B	Grado C	Grado D	Grado E
Carbón	0,25	0,26	0,28	0,30	0,30
Manganeso	1.00	1.00	1.20	1.30	1,40
Fósforo	0.035	0.035	0.035	0.035	0.035
Azufre	0.035	0.035	0.035	0.035	0.035

Examen HIDROSTATICO

El fabricante debe probar cada tramo de tubería a una presión hidrostática que produzca en la pared de la tubería una tensión de no menos del 60% del límite elástico mínimo especificado a temperatura ambiente.La presión estará determinada por la siguiente ecuación:
P=2E/D

Variaciones permitidas en pesos y dimensiones

Cada tramo de tubería se pesará por separado y su peso no variará más de un 10% por encima o un 5,5% por debajo de su peso teórico, calculado utilizando su longitud y su peso por unidad de longitud.
El diámetro exterior no variará más de ±1% del diámetro exterior nominal especificado.
El espesor de la pared en cualquier punto no deberá exceder el 12,5% del espesor de pared especificado.

Longitud

Longitudes individuales aleatorias: 16 a 25 pies (4,88 a 7,62 m)
Longitudes dobles aleatorias: más de 25 pies a 35 pies (7,62 a 10,67 m)
Longitudes uniformes: variación permitida ±1 pulg.

Termina

Los pilotes de tubería deberán estar provistos de extremos lisos y se deberán eliminar las rebabas en los extremos.
Cuando el extremo del tubo especificado sea biselado, el ángulo deberá ser de 30 a 35 grados.

Procedimientos de soldadura de tuberías:

Adecuadoprocedimientos de soldadura de tuberíasson fundamentales para la durabilidad y seguridad de los gasoductos subterráneos de gas natural.Aquí hay algunos aspectos importantes a considerar:

1. Cualificaciones del soldador:Se deben contratar soldadores calificados y experimentados, asegurándose de que tengan las certificaciones y la experiencia necesarias para manejar los procedimientos de soldadura específicos requeridos para las tuberías de gas natural.Esto ayuda a minimizar el riesgo de defectos de soldadura y posibles fugas.

2. Preparación y limpieza de juntas:La preparación adecuada de las juntas es esencial antes de soldar.Esto incluye eliminar la suciedad, los residuos o los contaminantes que puedan afectar negativamente la integridad de la soldadura.Además, biselar los bordes de la tubería ayuda a crear una unión soldada más fuerte.

3. Técnicas y parámetros de soldadura:Se deben seguir técnicas y parámetros de soldadura correctos para obtener soldaduras de alta calidad.El proceso de soldadura debe considerar factores como el espesor de la tubería, la posición de la soldadura, la composición del gas, etc. Se recomienda utilizar procesos de soldadura automatizados como la soldadura por arco metálico con gas (GMAW) o la soldadura por arco sumergido (SAW) para garantizar resultados consistentes y minimizar el esfuerzo humano. error.

4. Inspección y Pruebas:La inspección y prueba exhaustivas de la soldadura son fundamentales para confirmar su calidad e integridad.Tecnologías como las pruebas no destructivas (END), incluidas las pruebas de rayos X o ultrasónicas, pueden detectar cualquier defecto potencial que pueda comprometer la confiabilidad a largo plazo de la tubería.

En conclusión:

La construcción de tuberías subterráneas de gas natural utilizando tubos de acero soldados en espiral requiere el cumplimiento de los procedimientos adecuados de soldadura de tuberías.Al contratar soldadores calificados, preparar cuidadosamente las uniones, seguir técnicas de soldadura adecuadas y realizar inspecciones exhaustivas, podemos garantizar la seguridad, durabilidad y eficiencia de estas tuberías.A través de una cuidadosa atención a los detalles en el proceso de soldadura, podemos entregar con confianza gas natural para satisfacer las necesidades energéticas de nuestras comunidades y al mismo tiempo priorizar el bienestar ambiental y la seguridad pública.