Tuberías estructurales de la sección hueca para líneas subterráneas de gas natural
Arco sumergido en espiraltubosse utilizan ampliamente en la construcción de líneas subterráneas de gas natural debido a su proceso de fabricación único. Las tuberías se forman formando bobinas de acero en caliente en forma de espiral y luego soldándolas usando un proceso de soldadura de arco sumergido. Esto produce tuberías de arco sumergido en espiral de alta resistencia con un grosor uniforme y una excelente precisión dimensional, lo que las hace ideales para el transporte de gas natural subterráneo.
Tabla 2 Propiedades físicas y químicas principales de las tuberías de acero (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 y API Spec 5L) | ||||||||||||||
Estándar | Grado de acero | Componentes químicos (%) | Propiedad de tracción | Prueba de impacto Charpy (V Notch) | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Otro | Resistencia de rendimiento (MPA) | Resistencia a la tracción (MPA) | (L0 = 5.65 √ S0) Mín tasa de estiramiento (%) | ||||||
máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | mínimo | máximo | mínimo | máximo | D ≤ 168.33 mm | D > 168.3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0.15 | 0.25 < 1.20 | 0.045 | 0.050 | 0.35 | Agregar nb \ v \ ti de acuerdo con GB/T1591-94 | 215 |
| 335 |
| 15 | > 31 |
|
Q215B | ≤ 0.15 | 0.25-0.55 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0.22 | 0.30 < 0.65 | 0.045 | 0.050 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q235B | ≤ 0.20 | 0.30 ≤ 1.80 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q295A | 0.16 | 0.80-1.50 | 0.045 | 0.045 | 0.55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q295B | 0.16 | 0.80-1.50 | 0.045 | 0.040 | 0.55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q345A | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.045 | 0.045 | 0.55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
Q345B | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.045 | 0.040 | 0.55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 |
| Opcional agregar uno de elementos nb \ v \ ti o cualquier combinación de ellos | 175 |
| 310 |
| 27 | Se pueden elegir uno o dos del índice de dureza de la energía de impacto y el área de corte. Para L555, ver el estándar. | |
L210 | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 |
| Para acero de grado B, NB+V ≤ 0.03%; para acero ≥ Grado B, agregó NB o V o su combinación, y NB+V+Ti ≤ 0.15% | 172 |
| 310 |
| (L0 = 50.8 mm) para calcularse de acuerdo con la siguiente fórmula: E = 1944 · A0 .2/U0 .0 A: área de muestra en mm2 u: resistencia a la tracción mínima especificada en MPA | Ninguno o cualquiera de la energía de impacto y el área de corte se requiere como criterio de dureza. | |
A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 |
| 207 | 331 | |||||||
B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 |
| 241 | 414 | |||||||
X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 |
| 290 | 414 | |||||||
X46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| 317 | 434 | |||||||
X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| 359 | 455 | |||||||
X56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| 386 | 490 | |||||||
X60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| 414 | 517 | |||||||
X65 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 |
| 448 | 531 | |||||||
X70 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 |
| 483 | 565 |
Una de las principales ventajas de las tuberías estructurales de la sección hueca es su excelente resistencia a la corrosión. Cuando están enterrados bajo tierra, las tuberías de gas natural están expuestas a humedad, productos químicos del suelo y otros elementos corrosivos. Las tuberías de arco sumergidas en espiral están diseñadas específicamente para resistir estas duras condiciones subterráneas, asegurando la longevidad y la confiabilidad de las tuberías de gas natural.
Además de la resistencia a la corrosión,tuberías estructurales de la sección huecaOfrezca una fuerza y estabilidad superiores, haciéndolos adecuados para instalaciones subterráneas. El diseño espiral de estas tuberías proporciona una excelente capacidad de carga, lo que les permite resistir el peso del suelo y otras fuerzas externas sin comprometer su integridad estructural. Esto es particularmente importante en áreas con una geología desafiante, donde las tuberías deben poder resistir el movimiento y el asentamiento del suelo.


Además, las tuberías estructurales de la sección hueca son conocidas por su versatilidad y rentabilidad. Vienen en una amplia gama de tamaños y espesores y se pueden personalizar para cumplir con los requisitos específicos de los proyectos subterráneos de gasoductos de gas natural. Esto a su vez reduce la necesidad de accesorios y soldaduras adicionales, lo que resulta en una instalación más rápida y menores costos generales. La naturaleza liviana de estas tuberías también hace que el transporte y el manejo sean más eficientes, contribuyendo aún más a los ahorros de costos.
Cuando se trata de la seguridad y la eficiencia delíneas de gas natural subterráneo, la selección de material es crítica. Las tuberías estructurales de la sección hueca, especialmente las tuberías de arco sumergido en espiral, combinan resistencia, durabilidad, resistencia a la corrosión y rentabilidad, lo que las hace ideales para la transmisión subterránea de gas natural. Al invertir en tuberías de alta calidad diseñadas específicamente para instalaciones subterráneas, las compañías de gas pueden garantizar la confiabilidad y la longevidad de su infraestructura al tiempo que minimizan los costos de mantenimiento y reparación a largo plazo.
En resumen, las tuberías estructurales de la sección transversal hueca juegan un papel vital en la construcción de líneas subterráneas de gas natural. Su resistencia a la corrosión superior, su fuerza superior y la rentabilidad lo convierten en la primera opción para los proyectos de transporte de gas natural. Al elegir los materiales adecuados para las instalaciones subterráneas, las compañías de gas natural pueden mantener la seguridad y la confiabilidad de su infraestructura, lo que ayuda en última instancia a entregar el gas natural de manera eficiente a los consumidores.
