Revestimiento epoxi unido por fusión AWWA C213 Estándar

Descripción breve:

Recubrimientos epoxi unidos por fusión para tuberías de agua de acero y accesorios

Este es un estándar de la American Water Works Association (AWWA). Los recubrimientos FBE se usan principalmente en tuberías y accesorios de agua de acero, por ejemplo, las tuberías SSAW, las tuberías ERW, las tuberías de LSAW, tubos sin costuras, codos, camisetas, reductores, etc. con el propósito de protección contra la corrosión.

Los recubrimientos epoxi unidos por fusión son una parte de recubrimientos termoestables en polvo seco que, cuando se activan el calor, producen una reacción química a la superficie de la tubería de acero mientras mantienen el rendimiento de sus propiedades. Desde 1960, la aplicación se ha expandido a tamaños de tubería más grandes como recubrimientos internos y externos para aplicaciones de gas, petróleo, agua y aguas residuales.


Detalle del producto

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Propiedades físicas de los materiales de polvo epoxi

Gravedad específica a 23 ℃: mínimo 1.2 y máximo 1.8
Análisis de tamiz: máximo 2.0
Tiempo de gel a 200 ℃: menos de 120s

Limpieza de explosiones abrasivas

Las superficies de acero desnudas deben ser abrasivas limpiadas de explosión de acuerdo con SSPC-SP10/NACE No. 2 a menos que el comprador especifique lo contrario. El patrón de anclaje de explosión o la profundidad del perfil deben ser de 1.5 mil a 4.0 mil (38 µm a 102 µm) medidos de acuerdo con ASTM D4417.

Precalentamiento

La tubería que se ha limpiado debe precalentarse a una temperatura inferior a 260 ℃, la fuente de calor no debe contaminar la superficie de la tubería.

Espesor

El polvo de recubrimiento se aplicará a la tubería precalentada con un grosor de película de curación uniforme de no menos de 12 mils (305 μm) en el exterior o interior. El grosor máximo no debe exceder los 16 miles nominales (406 μm) a menos que el fabricante lo recomiende o especificado por el pruchaser.

Pruebas opcionales de rendimiento epoxi

El comprador puede especificar pruebas adicionales para establecer el rendimiento de epoxi. Se pueden especificar los siguientes procedimientos de prueba, todos los cuales se realizarán en los anillos de prueba de tuberías de producción:
1. Porosidad de sección transversal.
2. Interface Poross.
3. Análisis térmico (DSC).
4. Tensión permanente (capacidad de flexión).
5. Agua de agua.
6. Impacto.
7. Prueba de desaprobación catódica.


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