Recubrimientos epoxi adheridos por fusión según la norma AWWA C213

Descripción breve:

Recubrimientos y revestimientos epoxi adheridos por fusión para tuberías y accesorios de agua de acero

Esta es una norma de la Asociación Americana de Obras Hidráulicas (AWWA). Los recubrimientos FBE se utilizan principalmente en tuberías y accesorios de acero para agua, como las tuberías SSAW, ERW y LSAW, así como en tuberías sin costura, codos, tes, reductores, etc., para protegerlas contra la corrosión.

Los recubrimientos epóxicos unidos por fusión son recubrimientos termoendurecibles de polvo seco de un solo componente que, al activarse por calor, producen una reacción química en la superficie de la tubería de acero, manteniendo sus propiedades. Desde 1960, su aplicación se ha extendido a tuberías de mayor tamaño como recubrimientos internos y externos para aplicaciones de gas, petróleo, agua y aguas residuales.


Detalle del producto

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Propiedades físicas de los materiales de polvo epoxi

Gravedad específica a 23℃: mínimo 1,2 y máximo 1,8
Análisis de tamiz: máximo 2,0
Tiempo de gelificación a 200 ℃: menos de 120 s

Limpieza con chorro abrasivo

Las superficies de acero desnudo se limpiarán con chorro abrasivo de acuerdo con la norma SSPC-SP10/NACE n.º 2, a menos que el comprador especifique lo contrario. La profundidad del patrón o perfil del anclaje de la explosión será de 1,5 milésimas de pulgada (38 µm a 102 µm), medida de acuerdo con la norma ASTM D4417.

Precalentamiento

La tubería que se ha limpiado debe precalentarse a una temperatura inferior a 260 ℃, la fuente de calor no debe contaminar la superficie de la tubería.

Espesor

El polvo de recubrimiento se aplicará a la tubería precalentada con un espesor de película de curado uniforme de al menos 305 μm (12 milésimas de pulgada) en el exterior o el interior. El espesor máximo no deberá superar los 406 μm (16 milésimas de pulgada) nominales, a menos que lo recomiende el fabricante o lo especifique el comprador.

Prueba de rendimiento de epoxi opcional

El comprador podrá solicitar pruebas adicionales para determinar el rendimiento del epoxi. Se podrán especificar los siguientes procedimientos de prueba, que deberán realizarse en anillos de prueba de tuberías de producción:
1. Porosidad de la sección transversal.
2. Porosidad de la interfaz.
3. Análisis térmico (DSC).
4. Deformación permanente (flexibilidad).
5. Remojo en agua.
6. Impacto.
7. Prueba de desprendimiento catódico.


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