Tubos de línea Api 5l Grado B a X70 Od de 219 mm a 3500 mm
Las propiedades mecánicas de la tubería SSAW
grado de acero | límite elástico mínimo | resistencia mínima a la tracción | Elongación mínima |
B | 245 | 415 | 23 |
X42 | 290 | 415 | 23 |
X46 | 320 | 435 | 22 |
X52 | 360 | 460 | 21 |
X56 | 390 | 490 | 19 |
X60 | 415 | 520 | 18 |
X65 | 450 | 535 | 18 |
X70 | 485 | 570 | 17 |
La composición química de las tuberías SSAW.
grado de acero | C | Mn | P | S | V+Nb+Ti |
% máximo | % máximo | % máximo | % máximo | % máximo | |
B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X65 | 0,26 | 1,45 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
La tolerancia geométrica de las tuberías SSAW.
Tolerancias geométricas | ||||||||||
diámetro exterior | espesor de pared | rectitud | falta de redondez | masa | Altura máxima del cordón de soldadura | |||||
D | T | |||||||||
≤1422mm | >1422 mm | <15 mm | ≥15 mm | extremo del tubo 1,5m | longitud total | cuerpo de tubo | extremo del tubo | T≤13mm | T>13mm | |
±0,5% | según lo acordado | ±10% | ±1,5 mm | 3,2 mm | 0,2% L | 0.020D | 0.015D | '+10% | 3,5 mm | 4,8 mm |
Examen HIDROSTATICO
La tubería deberá resistir la prueba hidrostática sin fugas a través de la costura de soldadura o el cuerpo de la tubería.
No es necesario probar hidrostáticamente las uniones, siempre que las porciones de tubería utilizadas para marcar las uniones hayan sido probadas hidrostáticamente con éxito antes de la operación de unión.
Trazabilidad:
Para tuberías PSL 1, el fabricante deberá establecer y seguir procedimientos documentados para mantener:
La identidad térmica hasta que se realicen las pruebas químicas relacionadas y se muestre la conformidad con los requisitos especificados.
La identidad de la unidad de prueba hasta que se realicen todas las pruebas mecánicas relacionadas y se demuestre la conformidad con los requisitos especificados.
Para tuberías PSL 2, el fabricante deberá establecer y seguir procedimientos documentados para mantener la identidad térmica y la identidad de la unidad de prueba para dicha tubería.Dichos procedimientos deberán proporcionar medios para rastrear cualquier longitud de tubería hasta la unidad de prueba adecuada y los resultados de las pruebas químicas relacionadas.