Tuberías API 5L de grado B a X70, diámetro exterior de 219 mm a 3500 mm
Propiedades mecánicas de la tubería SSAW
grado de acero | límite elástico mínimo | resistencia mínima a la tracción | Elongación mínima |
B | 245 | 415 | 23 |
X42 | 290 | 415 | 23 |
X46 | 320 | 435 | 22 |
X52 | 360 | 460 | 21 |
X56 | 390 | 490 | 19 |
X60 | 415 | 520 | 18 |
X65 | 450 | 535 | 18 |
X70 | 485 | 570 | 17 |
La composición química de las tuberías SSAW
grado de acero | C | Mn | P | S | V+Nb+Ti |
Máximo % | Máximo % | Máximo % | Máximo % | Máximo % | |
B | 0,26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | 0,15 |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | 0,15 |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 0,15 |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 0,15 |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 0,15 |
X60 | 0,26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 0,15 |
X65 | 0,26 | 1.45 | 0.03 | 0.03 | 0,15 |
X70 | 0,26 | 1.65 | 0.03 | 0.03 | 0,15 |
La tolerancia geométrica de los tubos SSAW
Tolerancias geométricas | ||||||||||
diámetro externo | Espesor de la pared | rectitud | falta de redondez | masa | Altura máxima del cordón de soldadura | |||||
D | T | |||||||||
≤1422 mm | >1422 mm | <15 mm | ≥15 mm | extremo de tubería de 1,5 m | longitud total | cuerpo de la tubería | extremo de la tubería | T≤13 mm | Espesor > 13 mm | |
±0,5% | según lo acordado | ±10% | ±1,5 mm | 3,2 mm | 0,2% L | 0.020D | 0,015D | '+10% | 3,5 mm | 4,8 mm |
Prueba hidrostática
La tubería deberá resistir la prueba hidrostática sin fugas a través de la costura de soldadura o del cuerpo de la tubería.
No es necesario probar hidrostáticamente las uniones, siempre que las partes de tubería utilizadas para marcar las uniones se hayan probado hidrostáticamente con éxito antes de la operación de unión.
Trazabilidad:
Para las tuberías PSL 1, el fabricante deberá establecer y seguir procedimientos documentados para mantener:
La identidad térmica hasta que se realice cada prueba química relacionada y se demuestre la conformidad con los requisitos especificados
La identidad de la unidad de prueba hasta que se realice cada prueba mecánica relacionada y se demuestre la conformidad con los requisitos especificados
Para las tuberías PSL 2, el fabricante deberá establecer y seguir procedimientos documentados para mantener la identidad de la colada y la unidad de prueba. Dichos procedimientos deberán permitir rastrear cualquier longitud de tubería hasta la unidad de prueba correcta y los resultados de las pruebas químicas correspondientes.