Comprensión de la importancia de los procedimientos adecuados de soldadura de tuberías de acero en espiral utilizadas en líneas de agua subterránea

Breve descripción:

Al instalar líneas de agua subterráneas, el uso de tuberías de alta calidad es fundamental para garantizar la durabilidad y la resistencia a largo plazo a los factores ambientales.Un tipo de tubería comúnmente utilizada para líneas de agua subterránea es la tubería de acero en espiral.Sin embargo, el simple uso de tuberías de alta calidad no es suficiente para garantizar la longevidad de sus tuberías de agua.Los procedimientos adecuados de soldadura de tuberías son fundamentales para garantizar que las tuberías de acero en espiral puedan resistir las duras condiciones subterráneas y proporcionar un suministro de agua confiable.

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Tubos de acero en espiralSe utilizan ampliamente en tuberías de agua subterránea debido a su alta resistencia y capacidad para soportar presiones externas.Los tubos se fabrican a partir de tiras de bobinas de acero laminadas en caliente que tienen forma de espiral.El proceso de soldadura en espiral utilizado para fabricar estos tubos proporciona una excelente integridad estructural, lo que los hace ideales para aplicaciones subterráneas.

Diámetro exterior nominal		Espesor nominal de pared (mm)
mm en		6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15.0	16.0	18.0	20.0	22.0
mm en		Peso por unidad de longitud (kg/m)
219.1	8-5/8	31,53	36,61	41,65
273.1	10-3/4	39,52	45,94	52,30
323,9	12-3/4	47.04	54,71	62,32	69,89	77,41
(325)		47.20	54,90	62,54	70.14	77,68
355,6	14	51,73	60.18	68,58	76,93	85,23
(377,0)		54,89	63,87	72,80	81,67	90.50
406.4	16	59,25	68,95	78,60	88.20	97,76	107.26	116,72
(426.0)		62.14	72,33	82,46	92,55	102,59	112,58	122,51
457	18	66,73	77,68	88,58	99,44	110.24	120,99	131,69
(478,0)		69,84	81,30	92,72	104.09	115,41	126,69	137,90
508.0	20	74,28	86,49	98,65	110,75	122,81	134,82	146,79	158,69	170,56
(529.0)		77,38	90.11	102,78	115.40	127,99	140,52	152,99	165,43	177,80
559.0	22	81,82	95,29	108,70	122.07	135,38	148,65	161,88	175.04	188.17
610.0	24	89,37	104.10	118,77	133,39	147,97	162,48	176,97	191,40	205,78
(630.0)		92,33	107,54	122,71	137,83	152,90	167,92	182,89	197,81	212,68
660.0	26	96,77	112,73	128,63	144,48	160.30	176.05	191,77	207.43	223.04
711.0	28	104.32	121,53	138,70	155,81	172,88	189,89	206.86	223,78	240.65	257,47	274,24
(720.0)		105,65	123.09	140,47	157,81	175.10	192,34	209.52	226,66	243,75	260.80	277,79
762.0	30	111,86	130.34	148,76	167.13	185,45	203.73	211.95	240.13	258,26	276,33	294,36
813.0	32	119,41	139.14	158,82	178,45	198.03	217,56	237.05	256,48	275,86	295.20	314,48
(820.0)		120,45	140.35	160.20	180.00	199,76	219,46	239.12	258,72	278,28	297,79	317,25
864.0	34		147,94	168,88	189,77	210.61	231.40	252.14	272,83	293,47	314.06	334,61
914.0	36			178,75	200,87	222,94	244,96	266,94	288,86	310.73	332,56	354.34
(920.0)				179,93	202.20	224,42	246,59	286,70	290,78	312,79	334,78	356,68
965.0	38			188,81	212.19	235.52	258.80	282.03	305.21	328,34	351,43	374,46
1016.0	40			198,87	223.51	248.09	272,63	297.12	321,56	345.95	370.29	394,58	443.02
(1020.0)				199,66	224,39	249.08	273,72	298.31	322,84	347,33	371,77	396.16	444,77
1067.0	42			208.93	234,83	260,67	286,47	312.21	337,91	363,56	389,16	414.71	465.66
118.0	44			218,99	246.15	273,25	300.30	327.31	354,26	381.17	408.02	343,83	488.30
1168.0	46			228,86	257,24	285,58	313,87	342.10	370.29	398,43	426.52	454,56	510.49
1219.0	48			238,92	268,56	298.16	327,70	357.20	386,64	416.04	445.39	474,68	553.13
(1220.0)				239.12	268,78	198,40	327,97	357,49	386,96	146,38	445.76	475.08	533.58
1321.0	52				291.20	323.31	327,97	387,38	449.34	451.26	483.12	514.93	578,41
(1420.0)						347,72	355.37	416.66	451.08	485.41	519,74	553,96	622.32	690.52
1422.0	56					348.22	382,23	417.27	451,72	486.13	520.48	554,97	623.25	691,51	759,58
1524.0	60					373,38	410.44	447,46	484.43	521.34	558.21	595.03	688,52	741,82	814.91
(1620.0)						397.03	436.48	457,84	515.20	554,46	593,73	623,87	711.11	789.12	867.00
1626.0	64					398.53	438.11	477,64	517.13	556,56	595,95	635.28	713.80	792.13	870.26
1727.0	68					423.44	465.51	507.53	549.51	591,43	633.31	675.13	758,64	841.94	925.05
(1820.0)						446.37	492,74	535.06	579,32	623.50	667,71	711,79	799,92	887,81	975.51
1829.0	72						493.18			626,65	671.04	714.20	803.92	890.77	980.39
1930.0	76									661,52	708.40	755.23	848.75	942.07	1035.19
(2020.0)										692.60	741.69	790.75	888.70	986.41	1084.02
2032.0	80									696,74	746.13	795,48	894.03	992.38	1090.53
(2220.0)										761,65	815.68	869,66	977.50	1085.80	1192.53
(2420.0)												948,58	1066.26	1183.75	1301.04
(2540.0)	100											995.93	1119.53	1242.94	1366.15
(2845.0)	112											1116.28	1254.93	1393.37	1531.63

Nota:

1. También están disponibles tubos de acero con diámetro exterior nominal y espesor de pared nominal entre los tamaños adyacentes enumerados en la tabla, pero se deberá firmar un contrato.

2. Los diámetros exteriores nominales entre paréntesis en la tabla son diámetros reservados.

Uno de los aspectos más importantes del uso de acero en espiral.tubería para líneas de agua subterráneason los procedimientos de soldadura adecuados.La soldadura es el proceso de unir dos piezas metálicas aplicando calor y presión.Para las tuberías de agua subterránea, la calidad de la soldadura afecta directamente la integridad y confiabilidad general de la tubería.

Adecuadoprocedimientos de soldadura de tuberíaspara tubos de acero en espiral implican varios pasos críticos.En primer lugar, la superficie de la tubería a soldar debe estar limpia y libre de contaminantes como suciedad, aceite o pintura.Esto asegura que la soldadura sea fuerte y libre de impurezas que puedan comprometer su resistencia.

A continuación, los parámetros de soldadura, como el aporte de calor, la velocidad de soldadura y la técnica, deben controlarse cuidadosamente para lograr soldaduras de alta calidad.El uso de materiales y técnicas de soldadura adecuados es fundamental para prevenir defectos como porosidad, grietas o falta de fusión, que pueden comprometer la integridad de la soldadura.

Además, los procedimientos adecuados de precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura son fundamentales para las tuberías de acero en espiral utilizadas en líneas de agua subterránea.El precalentamiento ayuda a reducir el riesgo de grietas y mejora la calidad general de la soldadura, mientras que el tratamiento térmico posterior a la soldadura alivia las tensiones residuales y garantiza una microestructura uniforme en toda el área de soldadura.

Además, el uso de tecnologías de soldadura avanzadas, como procesos de soldadura automatizados y pruebas no destructivas, puede mejorar aún más la calidad y confiabilidad de la soldadura.Estas tecnologías ayudan a garantizar que las uniones soldadas cumplan con los estándares de resistencia y calidad necesarios para brindar tranquilidad sobre el desempeño a largo plazo de las líneas de agua subterránea.

En resumen, los procedimientos adecuados de soldadura de tuberías son fundamentales para garantizar la integridad y longevidad de las tuberías de acero en espiral utilizadas en las líneas de agua subterránea.Si se siguen los parámetros, técnicas y medidas de control de calidad de soldadura necesarios, se puede reducir significativamente el riesgo de defectos y fallas en la soldadura.El resultado es una línea de agua subterránea confiable y duradera que puede resistir la prueba del tiempo y brindar servicios de suministro de agua seguros y eficientes.Para las líneas de agua subterránea, invertir en un programa de soldadura adecuado es un paso fundamental para garantizar la confiabilidad general y la longevidad de la tubería.

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