Comprensión de la importancia de los procedimientos adecuados de soldadura de tuberías de acero en espiral utilizadas en líneas de agua subterránea

Descripción breve:

Al instalar tuberías subterráneas de agua, es fundamental utilizar tuberías de alta calidad para garantizar su durabilidad y resistencia a las inclemencias del tiempo. Un tipo de tubería comúnmente utilizada para tuberías subterráneas de agua es la tubería de acero en espiral. Sin embargo, el simple uso de tuberías de alta calidad no es suficiente para garantizar la longevidad de las tuberías de agua. Los procedimientos adecuados de soldadura de tuberías son cruciales para garantizar que las tuberías de acero en espiral resistan las duras condiciones subterráneas y proporcionen un suministro de agua confiable.

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Tubos de acero en espiralSe utilizan ampliamente en tuberías de aguas subterráneas debido a su alta resistencia y capacidad para soportar presiones externas. Las tuberías se fabrican a partir de bobinas de acero laminadas en caliente que forman una espiral. El proceso de soldadura en espiral empleado para fabricar estas tuberías proporciona una excelente integridad estructural, lo que las hace ideales para aplicaciones subterráneas.

Diámetro exterior nominal		Espesor nominal de la pared (mm)
mm en		6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15.0	16.0	18.0	20.0	22.0
mm en		Peso por unidad de longitud (kg/m)
219.1	8-5/8	31.53	36.61	41.65
273.1	10-3/4	39.52	45,94	52.30
323.9	12-3/4	47.04	54.71	62.32	69.89	77.41
(325)		47.20	54,90	62.54	70.14	77.68
355.6	14	51.73	60.18	68.58	76.93	85.23
(377.0)		54.89	63.87	72.80	81.67	90.50
406.4	16	59.25	68,95	78.60	88.20	97.76	107.26	116.72
(426.0)		62.14	72.33	82.46	92.55	102.59	112.58	122.51
457	18	66.73	77.68	88.58	99.44	110.24	120,99	131.69
(478.0)		69.84	81.30	92.72	104.09	115.41	126.69	137,90
508.0	20	74.28	86.49	98.65	110,75	122.81	134.82	146,79	158.69	170.56
(529.0)		77.38	90.11	102.78	115.40	127,99	140.52	152,99	165.43	177.80
559.0	22	81.82	95.29	108.70	122.07	135.38	148.65	161.88	175.04	188.17
610.0	24	89.37	104.10	118.77	133.39	147,97	162.48	176.97	191.40	205.78
(630.0)		92.33	107.54	122.71	137.83	152.90	167,92	182.89	197.81	212.68
660.0	26	96.77	112.73	128.63	144.48	160.30	176.05	191,77	207.43	223.04
711.0	28	104.32	121.53	138,70	155.81	172.88	189.89	206.86	223.78	240.65	257.47	274.24
(720.0)		105.65	123.09	140.47	157.81	175.10	192.34	209.52	226.66	243,75	260.80	277,79
762.0	30	111.86	130.34	148,76	167.13	185.45	203.73	211,95	240.13	258.26	276.33	294.36
813.0	32	119.41	139.14	158.82	178.45	198.03	217.56	237.05	256.48	275.86	295.20	314.48
(820.0)		120.45	140.35	160.20	180.00	199,76	219.46	239.12	258.72	278.28	297,79	317.25
864.0	34		147,94	168.88	189.77	210.61	231.40	252.14	272.83	293.47	314.06	334.61
914.0	36			178,75	200.87	222.94	244,96	266.94	288.86	310.73	332.56	354.34
(920.0)				179.93	202.20	224.42	246.59	286.70	290.78	312.79	334.78	356.68
965.0	38			188.81	212.19	235.52	258.80	282.03	305.21	328.34	351.43	374.46
1016.0	40			198.87	223.51	248.09	272.63	297.12	321.56	345,95	370.29	394.58	443.02
(1020.0)				199.66	224.39	249.08	273.72	298.31	322.84	347.33	371.77	396.16	444.77
1067.0	42			208.93	234.83	260.67	286.47	312.21	337.91	363.56	389.16	414.71	465.66
118.0	44			218,99	246.15	273.25	300.30	327.31	354.26	381.17	408.02	343.83	488.30
1168.0	46			228.86	257.24	285.58	313.87	342.10	370.29	398.43	426.52	454.56	510.49
1219.0	48			238.92	268.56	298.16	327.70	357.20	386.64	416.04	445.39	474.68	553.13
(1220.0)				239.12	268.78	198.40	327.97	357.49	386.96	146.38	445.76	475.08	533.58
1321.0	52				291.20	323.31	327.97	387.38	449.34	451.26	483.12	514.93	578.41
(1420.0)						347.72	355.37	416.66	451.08	485.41	519.74	553.96	622.32	690.52
1422.0	56					348.22	382.23	417.27	451.72	486.13	520.48	554.97	623.25	691.51	759.58
1524.0	60					373.38	410.44	447.46	484.43	521.34	558.21	595.03	688.52	741.82	814.91
(1620.0)						397.03	436.48	457.84	515.20	554.46	593.73	623.87	711.11	789.12	867.00
1626.0	64					398.53	438.11	477.64	517.13	556.56	595.95	635.28	713.80	792.13	870.26
1727.0	68					423.44	465.51	507.53	549.51	591.43	633.31	675.13	758.64	841.94	925.05
(1820.0)						446.37	492.74	535.06	579.32	623.50	667.71	711.79	799.92	887.81	975.51
1829.0	72						493.18			626.65	671.04	714.20	803.92	890.77	980.39
1930.0	76									661.52	708.40	755.23	848.75	942.07	1035.19
(2020.0)										692.60	741.69	790.75	888.70	986.41	1084.02
2032.0	80									696.74	746.13	795.48	894.03	992.38	1090.53
(2220.0)										761.65	815.68	869.66	977.50	1085.80	1192.53
(2420.0)												948.58	1066.26	1183.75	1301.04
(2540.0)	100											995.93	1119.53	1242.94	1366.15
(2845.0)	112											1116.28	1254.93	1393.37	1531.63

Nota:

1. También están disponibles tubos de acero en diámetro exterior nominal y espesor de pared nominal entre sus tamaños adyacentes enumerados en la tabla, pero se debe firmar un contrato.

2. Los diámetros exteriores nominales entre paréntesis en la tabla son diámetros reservados.

Uno de los aspectos más importantes del uso del acero en espiraltubería para líneas de agua subterráneasSe trata de procedimientos de soldadura adecuados. La soldadura es el proceso de unir dos piezas metálicas mediante la aplicación de calor y presión. En las tuberías de agua subterráneas, la calidad de la soldadura afecta directamente la integridad y la fiabilidad de la tubería.

Adecuadoprocedimientos de soldadura de tuberíasLa soldadura de tubos de acero en espiral implica varios pasos críticos. Primero, la superficie del tubo a soldar debe estar limpia y libre de contaminantes como suciedad, aceite o pintura. Esto garantiza que la soldadura sea resistente y libre de impurezas que puedan comprometer su resistencia.

A continuación, es necesario controlar cuidadosamente los parámetros de soldadura, como el aporte de calor, la velocidad y la técnica, para lograr soldaduras de alta calidad. El uso de materiales y técnicas de soldadura adecuados es fundamental para prevenir defectos como porosidad, grietas o falta de fusión, que pueden comprometer la integridad de la soldadura.

Además, los procedimientos adecuados de precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura son fundamentales para las tuberías de acero espirales utilizadas en tuberías de aguas subterráneas. El precalentamiento ayuda a reducir el riesgo de agrietamiento y mejora la calidad general de la soldadura, mientras que el tratamiento térmico posterior a la soldadura alivia las tensiones residuales y garantiza una microestructura uniforme en toda el área de soldadura.

Además, el uso de tecnologías de soldadura avanzadas, como los procesos de soldadura automatizados y las pruebas no destructivas, puede mejorar aún más la calidad y la fiabilidad de la soldadura. Estas tecnologías ayudan a garantizar que las uniones soldadas cumplan con los estándares de resistencia y calidad necesarios para garantizar la tranquilidad sobre el rendimiento a largo plazo de las líneas de agua subterránea.

En resumen, los procedimientos adecuados de soldadura de tuberías son fundamentales para garantizar la integridad y durabilidad de las tuberías de acero espiral utilizadas en las tuberías de agua subterránea. Siguiendo los parámetros, técnicas y medidas de control de calidad de soldadura necesarios, se puede reducir significativamente el riesgo de defectos y fallas. El resultado es una tubería de agua subterránea confiable y duradera, capaz de resistir el paso del tiempo y proporcionar servicios de suministro de agua seguros y eficientes. En el caso de las tuberías de agua subterránea, invertir en un programa de soldadura adecuado es fundamental para garantizar la confiabilidad y durabilidad general de la tubería.

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