Tuberías de costura espiral para tuberías de agua principales
En la construcción de infraestructura, los materiales utilizados juegan un papel vital en la longevidad y la funcionalidad del proyecto. Un material que es indispensable para la industria de la infraestructura es la tubería soldada en espiral. Estas tuberías se usan comúnmente en una variedad de aplicaciones, como la red de agua y las tuberías de gas, y sus especificaciones, incluidas las tuberías de costuras soldadas y espirales, son fundamentales para garantizar su rendimiento. En este blog, analizaremos profundamente elEspecificación de tubería soldada en espiraly su importancia en la industria de la construcción.
Stubo de costura piralsse construyen utilizando un método llamado proceso de soldadura en espiral. El proceso implica el uso de bobinas de acero enrolladas en caliente que se formarán en forma cilíndrica y luego se soldan a lo largo de una costura espiral. El resultado es una tubería con alta resistencia y durabilidad, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Estas tuberías usantubo soldadoTecnología durante la construcción, asegurando que sean resistentes a una variedad de factores y presiones ambientales, lo que los hace ideales para el uso subterráneo y submarino.
Propiedades físicas y químicas principales de las tuberías de acero (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 y API Spec 5L) | ||||||||||||||
Estándar | Grado de acero | Componentes químicos (%) | Propiedad de tracción | Prueba de impacto Charpy (V Notch) | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Otro | Resistencia de rendimiento (MPA) | Resistencia a la tracción (MPA) | (L0 = 5.65 √ S0) Mín tasa de estiramiento (%) | ||||||
máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | mínimo | máximo | mínimo | máximo | D ≤ 168.33 mm | D > 168.3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0.15 | 0.25 < 1.20 | 0.045 | 0.050 | 0.35 | Agregar nb \ v \ ti de acuerdo con GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0.15 | 0.25-0.55 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0.22 | 0.30 < 0.65 | 0.045 | 0.050 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q235B | ≤ 0.20 | 0.30 ≤ 1.80 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q295A | 0.16 | 0.80-1.50 | 0.045 | 0.045 | 0.55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q295B | 0.16 | 0.80-1.50 | 0.045 | 0.040 | 0.55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q345A | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.045 | 0.045 | 0.55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
Q345B | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.045 | 0.040 | 0.55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | Opcional agregar uno de elementos nb \ v \ ti o cualquier combinación de ellos | 175 | 310 | 27 | Se pueden elegir uno o dos del índice de dureza de la energía de impacto y el área de corte. Para L555, ver el estándar. | ||||
L210 | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | Para acero de grado B, NB+V ≤ 0.03%; para acero ≥ Grado B, agregó NB o V o su combinación, y NB+V+Ti ≤ 0.15% | 172 | 310 | (L0 = 50.8 mm) para calcularse de acuerdo con la siguiente fórmula: E = 1944 · A0 .2/U0 .0 A: área de muestra en mm2 u: resistencia a la tracción mínima especificada en MPA | Ninguno o cualquiera de la energía de impacto y el área de corte se requiere como criterio de dureza. | ||||
A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 483 | 565 |
Al considerar las especificaciones para la tubería de la costura espiral, es importante centrarse en factores clave como el diámetro, el grosor de la pared y el grado de material. El diámetro de una tubería determina su capacidad para transportar un fluido o gas, mientras que el grosor de la pared juega un papel vital en su integridad estructural y resistencia a la presión. Además, el grado de material representa la calidad y la composición del acero utilizado y es una consideración importante para garantizar la longevidad y el rendimiento de la tubería en una aplicación dada.
En la construcción detuberías de agua principales, las tuberías de costura espiral tienen muchas ventajas. Su alta resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión los hacen ideales para transportar agua a largas distancias, mientras que su flexibilidad permite una fácil instalación en torno a los obstáculos y en un terreno desafiante. Además, el uso de tuberías de costuras espirales en tuberías de gas natural garantiza el transporte seguro y eficiente del gas natural, proporcionando un recurso importante para los sectores residencial, comercial e industrial.
En el lado de la infraestructura, las especificaciones de la tubería de la costura espiral se rigen por los estándares y regulaciones de la industria para garantizar su calidad y rendimiento. Por ejemplo, el American Petroleum Institute (API) ha desarrollado estándares para la fabricación y el uso de tuberías de espiral que describen los requisitos para los procedimientos de tamaño, resistencia y prueba. Además, la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) proporciona composición de materiales y especificaciones de propiedad mecánica para tuberías de costuras espirales para garantizar aún más su confiabilidad y cumplimiento de los estándares de la industria.
En resumen, la especificación de tubería soldada en espiral es crítica para su papel en la construcción de infraestructura. Ya sea que se use para la red de agua olíneas de gas, estas tuberías ofrecen fuerza, durabilidad y versatilidad incomparables, haciéndolas indispensables en el mundo moderno. Al cumplir con los estándares y regulaciones de la industria, el uso de tuberías de costuras espirales garantiza la seguridad y la eficiencia de los sistemas de infraestructura crítica, allanando el camino para el desarrollo sostenible y el progreso social.