Tubos con costura en espiral para tuberías principales de agua
En la construcción de infraestructura, los materiales utilizados juegan un papel vital en la longevidad y funcionalidad del proyecto.Un material indispensable para la industria de infraestructuras son los tubos soldados en espiral.Estas tuberías se utilizan comúnmente en una variedad de aplicaciones, como tuberías principales de agua y gas, y sus especificaciones, incluidas las tuberías soldadas y con costura en espiral, son fundamentales para garantizar su rendimiento.En este blog, analizaremos en profundidad elespecificación de tubería soldada en espiraly su importancia en la industria de la construcción.
Stubo de costura piramidalsse construyen utilizando un método llamado proceso de soldadura en espiral.El proceso implica el uso de bobinas de acero laminadas en caliente a las que se les da forma cilíndrica y luego se sueldan a lo largo de una costura en espiral.El resultado es una tubería con alta resistencia y durabilidad, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones.Estas tuberías utilizantubo soldadotecnología durante la construcción, lo que garantiza que sean resistentes a una variedad de factores y presiones ambientales, lo que los hace ideales para uso subterráneo y submarino.
Principales propiedades físicas y químicas de las tuberías de acero (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 y API Spec 5L) | ||||||||||||||
Estándar | Grado de acero | Componentes químicos (%) | Propiedad de tracción | Prueba de impacto Charpy (muesca en V) | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Otro | Límite elástico (Mpa) | Resistencia a la tracción (Mpa) | (L0=5,65 √ S0) Tasa de estiramiento mínima (%) | ||||||
máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | mín. | máximo | mín. | máximo | D ≤ 168,33 mm | Profundidad > 168,3 mm | ||||
GB/T3091-2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0.045 | 0.050 | 0,35 | Añadiendo Nb\V\Ti de acuerdo con GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0.045 | 0.050 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0.045 | 0.045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0.045 | 0.040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0.045 | 0.045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0.045 | 0.040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011(PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0.030 | 0.030 | Opcional agregando uno de los elementos Nb\V\Ti o cualquier combinación de ellos | 175 | 310 | 27 | Se pueden elegir uno o dos del índice de tenacidad de la energía de impacto y el área de corte.Para L555, consulte la norma. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0.030 | 0.030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1,45 | 0.030 | 0.030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0.030 | 0.030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0.030 | 0.030 | Para acero grado B, Nb+V ≤ 0,03%; para acero ≥ grado B, opcional añadiendo Nb o V o su combinación, y Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0=50.8mm)se calculará según la siguiente fórmula:e=1944·A0 .2/U0 .0 A: Área de la muestra en mm2 U: Resistencia a la tracción mínima especificada en Mpa | Ninguna o ninguna o ambas de la energía de impacto y el área de corte se requieren como criterio de tenacidad. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0.030 | 0.030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1,45 | 0.030 | 0.030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0.030 | 0.030 | 483 | 565 |
Al considerar las especificaciones para tuberías con costura en espiral, es importante centrarse en factores clave como el diámetro, el espesor de la pared y la calidad del material.El diámetro de una tubería determina su capacidad para transportar un fluido o gas, mientras que el espesor de la pared juega un papel vital en su integridad estructural y resistencia a la presión.Además, la calidad del material representa la calidad y composición del acero utilizado y es una consideración importante para garantizar la longevidad y el rendimiento de la tubería en una aplicación determinada.
en la construcción detuberías principales de agua, los tubos con costura en espiral tienen muchas ventajas.Su alta resistencia a la tracción y a la corrosión los hacen ideales para transportar agua a largas distancias, mientras que su flexibilidad permite una fácil instalación alrededor de obstáculos y en terrenos desafiantes.Además, el uso de tuberías con costura en espiral en ductos de gas natural garantiza el transporte seguro y eficiente de gas natural, proporcionando un recurso importante para los sectores residencial, comercial e industrial.
En lo que respecta a la infraestructura, las especificaciones de las tuberías con costura en espiral se rigen por estándares y regulaciones de la industria para garantizar su calidad y rendimiento.Por ejemplo, el Instituto Americano del Petróleo (API) ha desarrollado estándares para la fabricación y uso de tuberías con costura en espiral que describen los requisitos de tamaño, resistencia y procedimientos de prueba.Además, la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM) proporciona especificaciones de composición de materiales y propiedades mecánicas para tuberías con costura en espiral para garantizar aún más su confiabilidad y cumplimiento de los estándares de la industria.
En resumen, las especificaciones de las tuberías soldadas en espiral son fundamentales para su función en la construcción de infraestructura.Ya sea que se utilice para redes de agua olíneas de gas, estas tuberías ofrecen resistencia, durabilidad y versatilidad incomparables, lo que las hace indispensables en el mundo moderno.Al cumplir con los estándares y regulaciones de la industria, el uso de tubos con costura en espiral garantiza la seguridad y la eficiencia de los sistemas de infraestructura críticos, allanando el camino para el desarrollo sostenible y el progreso social.