El tubo de acero en espiral se fabrica enrollando una tira de acero estructural con bajo contenido de carbono o de acero estructural de baja aleación, siguiendo un determinado ángulo de la línea espiral (denominado ángulo de conformado), y luego soldando las costuras del tubo.
Puede utilizarse para producir tuberías de acero de gran diámetro con flejes de acero estrechos.
Las especificaciones de los tubos de acero en espiral se expresan mediante el diámetro exterior multiplicado por el espesor de la pared.
La tubería soldada deberá someterse a pruebas hidrostáticas, de resistencia a la tracción y de flexión en frío; el rendimiento de la soldadura deberá cumplir con los requisitos de la especificación.
Propósito principal:
La tubería de acero en espiral se utiliza principalmente para el transporte de petróleo y gas natural.
Proceso de producción:
(1) Materias primas: bobina de acero, alambre de soldadura y fundente. Se llevará a cabo una estricta inspección físico-química antes de la producción.
(2) Soldar a tope la cabeza y la cola de la bobina para unir las dos bobinas, luego se adopta soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de doble alambre, y se adopta soldadura por arco sumergido automática para soldar después de enrollarla en tubo de acero.
(3) Antes de formar, la tira de acero deberá ser nivelada, recortada, cepillada, limpiada superficialmente, transportada y precurvada.
(4) El manómetro de presión de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión del cilindro de aceite de prensado en ambos lados del transportador para asegurar el transporte suave de la tira de acero.
(5) Para el conformado por rodillos, utilice control externo o control interno.
(6) Utilice el dispositivo de control de separación de soldadura para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, de modo que el diámetro de la tubería, la desalineación y la separación de soldadura puedan controlarse estrictamente.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa adoptan la máquina de soldar American Lincoln Electric para soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de doble alambre, para obtener un rendimiento de soldadura estable.
(8) Todas las soldaduras se inspeccionan mediante un detector automático de defectos ultrasónico continuo en línea para garantizar una prueba no destructiva del 100 % que cubra todas las soldaduras en espiral. Si se detectan defectos, se activará automáticamente una alarma y se marcarán las zonas afectadas. Los operarios de producción ajustarán los parámetros del proceso en cualquier momento para corregir los defectos a tiempo.
(9) El tubo de acero se corta en una sola pieza mediante una máquina de corte.
(10) Después de cortar en tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero estará sujeto a un estricto sistema de primera inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, la condición de fusión, la calidad de la superficie del tubo de acero y los END para garantizar que el proceso de fabricación del tubo sea calificado antes de que pueda ponerse oficialmente en producción.
(11) Las partes con marcas de detección acústica continua de defectos en la soldadura se revisarán nuevamente mediante ultrasonidos manuales y rayos X. Si se detectan defectos después de la reparación, la tubería se someterá nuevamente a ensayos no destructivos hasta que se confirme la eliminación de los defectos.
(12) La tubería de la costura de soldadura a tope y la junta en T que se cruza con la costura de soldadura en espiral se inspeccionará mediante inspección por rayos X, televisión o película.
(13) Cada tubería de acero se somete a una prueba hidrostática. La presión y el tiempo de la prueba se controlan rigurosamente mediante el dispositivo informático de detección de la presión del agua en la tubería de acero. Los parámetros de la prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo del tubo está mecanizado para controlar con precisión la perpendicularidad, el ángulo de bisel y la cara de la raíz.
Fecha de publicación: 13 de julio de 2022