El proceso de producción de tubos de acero en espiral.

El tubo de acero en espiral se fabrica laminando acero estructural con bajo contenido de carbono o una tira de acero estructural de baja aleación en un tubo, de acuerdo con un cierto ángulo de línea espiral (llamado ángulo de formación), y luego soldando las costuras del tubo.
Se puede utilizar para producir tubos de acero de gran diámetro con tiras de acero estrechas.
La especificación del tubo de acero en espiral se expresa por el diámetro exterior * espesor de la pared.
La tubería soldada deberá ser probada mediante prueba hidrostática, resistencia a la tracción y doblado en frío, el rendimiento de la costura de soldadura deberá cumplir con los requisitos de la especificación.

Propósito principal:
El tubo de acero en espiral se utiliza principalmente para la transmisión de petróleo y gas natural.

Proceso de producción:
(1) Materias primas: bobina de acero, alambre de soldadura y fundente. Se realizará una rigurosa inspección física y química antes de la producción.
(2) La soldadura a tope de la cabeza y la cola de la bobina para unir las dos bobinas, luego adopta la soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de alambres dobles, y se adopta la soldadura por arco sumergido automática para soldar después del laminado en tubería de acero.
(3) Antes de su formación, la tira de acero deberá nivelarse, recortarse, cepillarse, limpiarse la superficie, transportarse y predoblarse.
(4) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión del cilindro de aceite de presión en ambos lados del transportador para garantizar un transporte suave de la tira de acero.
(5) Para el perfilado, utilice control externo o control interno.
(6) Utilice el dispositivo de control de espacio de soldadura para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, luego el diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura se pueden controlar estrictamente.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa adoptan la máquina de soldar American Lincoln Electric para soldadura por arco sumergido de un solo cable o de dos cables, a fin de obtener un rendimiento de soldadura estable.
(8) Todas las costuras de soldadura se inspeccionan mediante un detector automático de defectos ultrasónico continuo en línea para garantizar una prueba END completa que cubra todas las costuras de soldadura en espiral. Si se detectan defectos, se activa automáticamente una alarma y se emiten marcas de pulverización, y el personal de producción ajusta los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminarlos a tiempo.
(9) El tubo de acero se corta en una sola pieza mediante una máquina de corte.
(10) Después de cortar un solo tubo de acero, cada lote de tubos de acero estará sujeto a un estricto sistema de primera inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión, la calidad de la superficie del tubo de acero y los ensayos no destructivos (END) para garantizar que el proceso de fabricación de tubos esté calificado antes de que pueda ponerse oficialmente en producción.
(11) Las piezas con marcas acústicas continuas de detección de defectos en la costura de soldadura se revisarán nuevamente mediante ultrasonidos manuales y rayos X. Si existen defectos, después de la reparación, la tubería se someterá nuevamente a END hasta que se confirme que se han eliminado los defectos.
(12) La tubería con costura de soldadura a tope y la costura de soldadura en espiral que se interseca con una junta en T se deberá inspeccionar mediante inspección por televisión con rayos X o película.
(13) Cada tubería de acero se somete a una prueba hidrostática. La presión y el tiempo de prueba se controlan estrictamente mediante un dispositivo informático que detecta la presión del agua en la tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo de la tubería está mecanizado para controlar con precisión la perpendicularidad, el ángulo de bisel y la cara de la raíz.