El proceso de producción de la tubería de acero espiral

La tubería de acero en espiral se realiza mediante el rodaje de acero estructural bajo en carbono o una tira de acero estructural de baja aleación en la tubería, de acuerdo con un cierto ángulo de la línea espiral (llamado ángulo de formación), y luego soldando las costuras de la tubería.
Se puede usar para producir tubos de acero de gran diámetro con acero de tira estrecha.
La especificación de la tubería de acero en espiral se expresa por diámetro exterior * Espesor de la pared.
La tubería soldada debe ser probada mediante la prueba hidrostática, resistencia a la tracción y flexión en frío, el rendimiento de la costura de soldadura cumplirá con los requisitos de especificación.

Propósito principal:
La tubería de acero espiral se usa principalmente para la transmisión de petróleo y gas natural.

Proceso de producción:
(1) Materias primas: bobina de acero, alambre de soldadura y flujo. La estricta inspección física y química se llevará a cabo antes de la producción.
(2) La soldadura a tope la cabeza y la cola de la bobina para hacer que las dos bobinas sean unidas, luego adopta alambre único o cables dobles soldadura de arco sumergido, y se adopta la soldadura automática de arco sumergido para soldar después de rodar en tubería de acero.
(3) Antes de formar, el acero de la tira debe estar nivelado, recortado, planeado, limpio de superficie, transportado y precedido.
(4) El medidor de presión de contacto eléctrico se usa para controlar la presión del cilindro de aceite presionado en ambos lados del transportador para garantizar el transporte de acero de tira suavemente.
(5) Para la formación de rollo, use control externo o control interno.
(6) Use el dispositivo de control de brecha de soldadura para asegurarse de que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, luego el diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura se pueden controlar estrictamente.
(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa adoptan la máquina de soldadura eléctrica de Lincoln American para el alambre único o la soldadura de arco sumergido de cables dobles, para obtener un rendimiento de soldadura estable.
(8) Todas las costuras de soldadura se inspeccionan mediante un detector de defectos automáticos ultrasónicos continuos en línea para garantizar la prueba del 100% NDT que cubre todas las costuras de soldadura en espiral. Si hay defectos, se alarmará y rociará automáticamente las marcas, y los trabajadores de producción ajustarán los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos en el tiempo.
(9) El tubo de acero se corta en una sola pieza por máquina de corte.
(10) Después de cortar en tuberías de acero, cada lote de tubería de acero estará sujeto a un estricto sistema de inspección de primera para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, la condición de fusión, la calidad de la superficie de la tubería de acero y el NDT para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado antes de que pueda ponerse oficialmente en producción.
(11) Las piezas con marcas de detección de defectos acústicos continuos en la costura de soldadura se volverán a verificar por rayos X ultrasónicos y X manuales. Si hay defectos, después de la reparación, la tubería estará sujeta a NDT nuevamente hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.
(12) La tubería de la costura de soldadura a tope y la costura de soldadura en espiral de la junta T se inspeccionarán mediante la inspección de televisión o película de rayos X.
(13) Cada tubería de acero está sujeta a prueba hidrostática. La presión de prueba y el tiempo están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de la computadora de la presión de agua de la tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo de la tubería está mecanizado para controlar con precisión la perpendicularidad, el ángulo del bisel y la cara de la raíz.