El proceso de producción de tubos de acero en espiral.

La tubería de acero en espiral se fabrica enrollando acero estructural con bajo contenido de carbono o tiras de acero estructural de baja aleación en la tubería, de acuerdo con un cierto ángulo de la línea en espiral (llamado ángulo de formación) y luego soldando las uniones de la tubería.
Se puede utilizar para producir tubos de acero de gran diámetro con tiras de acero estrechas.
La especificación de la tubería de acero en espiral se expresa por el diámetro exterior * espesor de la pared.
La tubería soldada se probará mediante prueba hidrostática, resistencia a la tracción y flexión en frío; el rendimiento de la costura de soldadura deberá cumplir con los requisitos de la especificación.

Propósito principal:
El tubo de acero en espiral se utiliza principalmente para la transmisión de petróleo y gas natural.

Proceso de producción:
(1) Materias primas: bobinas de acero, alambres de soldadura y fundentes.Se llevarán a cabo estrictas inspecciones físicas y químicas antes de la producción.
(2) La soldadura a tope de la cabeza y la cola de la bobina para unir las dos bobinas, luego adopta soldadura por arco sumergido de alambre simple o alambre doble, y se adopta soldadura por arco sumergido automática para soldar después de enrollar en una tubería de acero.
(3) Antes del conformado, la tira de acero se nivelará, recortará, cepillará, limpiará la superficie, transportará y doblará previamente.
(4) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión del cilindro de aceite de presión en ambos lados del transportador para garantizar el transporte de la tira de acero sin problemas.
(5) Para el perfilado, utilice control externo o control interno.
(6) Utilice el dispositivo de control de la separación de soldadura para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, luego se podrán controlar estrictamente el diámetro de la tubería, la desalineación y la separación de soldadura.
(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa utilizan la máquina de soldadura American Lincoln Electric para soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, para obtener un rendimiento de soldadura estable.
(8) Todas las costuras de soldadura se inspeccionan mediante un detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea para garantizar una prueba END del 100% que cubra todas las costuras de soldadura en espiral.Si hay defectos, automáticamente emitirá una alarma y rociará marcas, y los trabajadores de producción ajustarán los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
(9) La tubería de acero se corta en una sola pieza mediante una máquina cortadora.
(10) Después de cortar una sola tubería de acero, cada lote de tubería de acero estará sujeto a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, la condición de fusión, la calidad de la superficie de la tubería de acero y los END para garantizar que el proceso de fabricación de la tubería. está calificado antes de que pueda ponerse oficialmente en producción.
(11) Las piezas con marcas acústicas continuas de detección de defectos en la costura de soldadura se volverán a comprobar mediante ultrasonidos manuales y rayos X.Si existen defectos, después de la reparación, la tubería deberá ser sometida nuevamente a END hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.
(12) La tubería de la costura de soldadura a tope y la costura de soldadura en espiral que se cruza con la junta en T se inspeccionarán mediante televisión de rayos X o inspección con película.
(13) Cada tubería de acero está sujeta a una prueba hidrostática.La presión y el tiempo de la prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección por computadora de la presión del agua en la tubería de acero.Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo del tubo está mecanizado para controlar con precisión la perpendicularidad, el ángulo de bisel y la cara de la raíz.