Ventajas y desventajas de los tubos de acero soldados en espiral.

Ventajas de la tubería soldada en espiral:
(1) Los diferentes diámetros de tubos de acero en espiral se pueden producir a partir de una bobina del mismo ancho, especialmente los tubos de acero de gran diámetro se pueden producir a partir de una bobina de acero estrecha.
(2) Bajo las mismas condiciones de presión, la tensión de la soldadura en espiral es menor que la de la soldadura recta, siendo entre el 75 % y el 90 % de la de la tubería soldada con soldadura recta, por lo que puede soportar una presión elevada. En comparación con la tubería soldada recta del mismo diámetro exterior, el espesor de pared de la tubería soldada en espiral puede reducirse entre un 10 % y un 25 % bajo la misma presión.
(3) La dimensión es precisa. En general, la tolerancia del diámetro no supera el 0,12 % y la ovalidad es inferior al 1 %. Se pueden omitir los procesos de dimensionamiento y enderezado.
(4) Se puede producir de forma continua. Teóricamente hablando, puede producir tubería de acero infinita con pequeñas pérdidas de corte en los extremos y puede mejorar la tasa de utilización del metal en un 6% ~ 8%.
(5) En comparación con la tubería soldada de costura recta, tiene un funcionamiento flexible y una variedad conveniente de cambio y ajuste.
(6) Equipo ligero y menor inversión inicial. Puede transformarse en una unidad móvil tipo remolque para producir tuberías soldadas directamente en el lugar de construcción donde se colocan las tuberías.

Las desventajas de la soldadura en espiral de tuberías son: debido al uso de fleje de acero laminado como materia prima, se produce una curva en forma de media luna, y el punto de soldadura se ubica en el borde elástico del fleje de acero, lo que dificulta la alineación de la pistola de soldar y afecta la calidad de la soldadura. Por lo tanto, se requiere la instalación de equipos complejos de seguimiento de soldadura e inspección de calidad.