Las ventajas y desventajas de los tubos de acero soldados en espiral.

Las ventajas de la tubería soldada en espiral:
(1) Los diferentes diámetros de tubos de acero en espiral se pueden producir con una bobina del mismo ancho, especialmente los tubos de acero de gran diámetro se pueden producir con una bobina de acero estrecha.
(2) Bajo la misma condición de presión, la tensión de la costura de soldadura en espiral es menor que la de la costura de soldadura recta, que es del 75% al ​​90% de la de la tubería soldada con costura de soldadura recta, por lo que puede soportar una gran presión.En comparación con la tubería soldada recta con el mismo diámetro exterior, el espesor de la pared de la tubería soldada en espiral se puede reducir entre un 10% y un 25% bajo la misma presión.
(3) La dimensión es precisa.En términos generales, la tolerancia del diámetro no es superior al 0,12% y la ovalidad es inferior al 1%.Se pueden omitir los procesos de encolado y enderezamiento.
(4) Puede producirse de forma continua.En teoría, puede producir tubos de acero infinitos con pequeñas pérdidas de corte en la cabeza y la cola, y puede mejorar la tasa de utilización del metal entre un 6% y un 8%.
(5) En comparación con el tubo soldado con costura recta, tiene una operación flexible y una variedad conveniente de cambios y ajustes.
(6) Peso ligero del equipo y menor inversión inicial.Se puede convertir en una unidad móvil tipo remolque para producir tubos soldados directamente en el sitio de construcción donde se colocan los tubos.

Las desventajas de los tubos soldados en espiral son: debido al uso de tiras de acero laminadas como materia prima, hay una cierta curva creciente y el punto de soldadura está en el área del borde de la tira de acero elástica, por lo que es difícil alinear la pistola de soldar y afectar la calidad de la soldadura.Por lo tanto, se deben instalar equipos complejos de seguimiento de soldadura e inspección de calidad.