Ventajas y desventajas de los tubos de acero soldados en espiral

Las ventajas de los tubos soldados en espiral:
(1) Los diferentes diámetros de tubos de acero en espiral se pueden producir con la misma bobina de ancho, especialmente los tubos de acero de gran diámetro se pueden producir con una bobina de acero estrecha.
(2) Bajo las mismas condiciones de presión, la tensión de la soldadura en espiral es menor que la de la soldadura recta, representando entre un 75 % y un 90 % de la de los tubos soldados con soldadura recta, por lo que soporta altas presiones. En comparación con los tubos soldados rectos del mismo diámetro exterior, el espesor de pared de los tubos soldados en espiral puede reducirse entre un 10 % y un 25 % bajo la misma presión.
(3) La dimensión es precisa. En general, la tolerancia del diámetro no supera el 0,12 % y la ovalidad es inferior al 1 %. Se pueden omitir los procesos de dimensionado y enderezamiento.
(4) Se puede producir de forma continua. En teoría, permite producir tubos de acero de tamaño infinito con mínimas pérdidas de corte en cabeza y cola, y mejora la tasa de utilización del metal entre un 6% y un 8%.
(5) En comparación con los tubos soldados con costura recta, tiene un funcionamiento flexible y una variedad de cambios y ajustes convenientes.
(6) Equipo ligero y menor inversión inicial. Puede transformarse en una unidad móvil tipo remolque para producir tubos soldados directamente en la obra donde se instalan.

Las desventajas de los tubos soldados en espiral son: debido al uso de fleje de acero laminado como materia prima, presentan una curvatura creciente y el punto de soldadura se encuentra en el borde elástico del fleje de acero, lo que dificulta la alineación de la pistola de soldadura, lo que afecta la calidad de la soldadura. Por lo tanto, se requiere un equipo complejo de seguimiento de soldaduras e inspección de calidad.