Las ventajas y desventajas de la tubería de acero soldado en espiral

Las ventajas de la tubería soldada en espiral:
(1) Los diferentes diámetros de las tuberías de acero espiral pueden producirse mediante la misma bobina de ancho, especialmente las tuberías de acero de diámetro grande pueden producirse mediante una bobina de acero estrecho.
(2) Bajo la misma condición de presión, la tensión de la costura de soldadura en espiral es más pequeña que la de la costura de soldadura recta, que es del 75% ~ 90% de la tubería soldada de costura de soldadura recta, por lo que puede tener una presión grande. En comparación con la tubería soldada recta con el mismo diámetro exterior, el grosor de la pared de la tubería soldada en espiral se puede reducir en un 10% ~ 25% bajo la misma presión.
(3) La dimensión es precisa. En términos generales, la tolerancia al diámetro no es más del 0.12% y la ovalidad es inferior al 1%. Se pueden omitir los procesos de tamaño y enderezado.
(4) Se puede producir continuamente. Teóricamente hablando, puede producir tubos de acero infinitos con pérdida de corte de cabeza y cola, y puede mejorar la tasa de utilización del metal en un 6% ~ 8%.
(5) En comparación con la tubería soldada de costura recta, tiene un funcionamiento flexible y un conveniente cambio de variedades y ajuste.
(6) peso del equipo ligero y menos inversión inicial. Se puede convertir en una unidad móvil tipo remolque para producir tuberías soldadas directamente en el sitio de construcción donde se colocan las tuberías.

Las desventajas de la tubería soldada en espiral son: debido al uso de acero de tira enrollada como materia prima, hay una cierta curva de media luna, y el punto de soldadura está en el área del borde de acero de la tira elástica, por lo que es difícil alinear la pistola de soldadura y afectar la calidad de soldadura. Por lo tanto, se debe configurar un equipo complejo de seguimiento de soldadura e inspección de calidad.