Tubo con costura en espiral de alta calidad

Imagen destacada de tubería con costura en espiral de alta calidad

Descripción breve:

Nuestra tubería de costura espiral de alta calidad es ideal para diversas aplicaciones, como la construcción, el sector de petróleo y gas, y el transporte marítimo. Gracias a su resistencia y durabilidad superiores, está diseñada para soportar la presión y la corrosión, lo que la convierte en una solución duradera para sus necesidades de tuberías.

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Presentamos nuestra tubería con costura en espiral de alta calidad, un producto que representa resistencia, durabilidad e ingeniería de precisión. Fabricadas mediante un avanzado proceso de soldadura en espiral, nuestras tuberías se fabrican a partir de bobinas de acero laminadas en caliente, cuidadosamente moldeadas en forma cilíndrica y soldadas a lo largo de la costura en espiral. Esta innovadora técnica de fabricación no solo mejora la integridad estructural de las tuberías, sino que también garantiza su resistencia a las aplicaciones más exigentes.

En nuestra empresa, nos enorgullecemos de nuestro firme compromiso con la satisfacción del cliente. A lo largo de los años, nos hemos forjado una reputación de excelencia priorizando las necesidades de nuestros clientes en cada etapa del proceso de compra. Desde la consulta previa a la venta hasta el soporte en la tienda y un servicio posventa integral, nos comprometemos a satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes. Este enfoque centrado en el cliente nos ha ganado la confianza y la lealtad de nuestros clientes, quienes siempre aprecian la calidad de nuestros productos y la fiabilidad de nuestros servicios.

Nuestra alta calidadtubo de costura en espiralEs adecuado para diversas aplicaciones, como la construcción, el sector de petróleo y gas, y el transporte marítimo. Gracias a su resistencia y durabilidad superiores, está diseñado para soportar la presión y la corrosión, lo que lo convierte en una solución duradera para sus necesidades de tuberías.

Especificación del producto

Principales propiedades físicas y químicas de las tuberías de acero (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 y API Spec 5L)
Estándar	Grado de acero	Componentes químicos (%)						Propiedad de tracción						Prueba de impacto Charpy (muesca en V)
		c	Mn	p	s	Si	Otro	Límite elástico (Mpa)		Resistencia a la tracción (Mpa)		（L0=5,65 √ S0 ）Tasa de estiramiento mínima （%）
		máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	Otro	mín.	máximo	mín.	máximo	D ≤ 168,33 mm	Diámetro ＞ 168,3 mm
GB/T3091-2008	Q215A	≤ 0,15	0,25 ＜ 1,20	0.045	0.050	0.35	Adición de NbVTi de acuerdo con GB/T1591-94	215		335		15	> 31
	Q215B	≤ 0,15	0,25-0,55	0.045	0.045	0.035		215		335		15	> 31
	Q235A	≤ 0,22	0,30 ＜ 0,65	0.045	0.050	0.035		235		375		15	>26
	Q235B	≤ 0,20	0,30 ≤ 1,80	0.045	0.045	0.035		235		375		15	>26
	Q295A	0.16	0,80-1,50	0.045	0.045	0,55		295		390		13	>23
	Q295B	0.16	0,80-1,50	0.045	0.040	0,55		295		390		13	>23
	Q345A	0,20	1.00-1.60	0.045	0.045	0,55		345		510		13	>21
	Q345B	0,20	1.00-1.60	0.045	0.040	0,55		345		510		13	>21
GB/T9711-2011 (PSL1)	L175	0,21	0.60	0.030	0.030		Opcionalmente se puede añadir uno de los elementos NbVTi o cualquier combinación de ellos.	175		310		27		Se pueden elegir uno o dos índices de tenacidad de energía de impacto y área de corte. Para L555, consulte la norma.
	L210	0,22	0.90	0.030	0.030			210		335		25
	L245	0,26	1.20	0.030	0.030			245		415		21
	L290	0,26	1.30	0.030	0.030			290		415		21
	L320	0,26	1.40	0.030	0.030			320		435		20
	L360	0,26	1.40	0.030	0.030			360		460		19
	L390	0,26	1.40	0.030	0.030			390		390		18
	L415	0,26	1.40	0.030	0.030			415		520		17
	L450	0,26	1.45	0.030	0.030			450		535		17
	L485	0,26	1.65	0.030	0.030			485		570		16
API 5L (PSL 1)	A25	0,21	0.60	0.030	0.030		Para acero de grado B, Nb+V ≤ 0,03%; para acero ≥ grado B, opcionalmente añadir Nb o V o su combinación, y Nb+V+Ti ≤ 0,15%	172		310		（L0=50,8 mm）se calculará según la siguiente fórmula: e=1944·A0 ,2/U0 ,0 A: Área de la muestra en mm2 U: Resistencia a la tracción mínima especificada en Mpa		No se requiere ninguna, ninguna o ambas, la energía de impacto y el área de corte como criterio de tenacidad.
	A	0,22	0.90	0.030	0.030			207		331
	B	0,26	1.20	0.030	0.030			241		414
	X42	0,26	1.30	0.030	0.030			290		414
	X46	0,26	1.40	0.030	0.030			317		434
	X52	0,26	1.40	0.030	0.030			359		455
	X56	0,26	1.40	0.030	0.030			386		490
	X60	0,26	1.40	0.030	0.030			414		517
	X65	0,26	1.45	0.030	0.030			448		531
	X70	0,26	1.65	0.030	0.030			483		565

Ventaja del producto

1. Una de las principales ventajas de las tuberías con costura en espiral es su excelente resistencia. El proceso de soldadura en espiral permite una soldadura continua, mejorando así la integridad estructural de la tubería. Esto las hace ideales para el transporte de fluidos y gases a alta presión.

2. El proceso de fabricación es eficiente, lo que permite producir tubos más largos sin necesidad de juntas, que pueden ser puntos débiles potenciales.

3. Otra ventaja significativa detubo de costura helicoidalSu versatilidad radica en su capacidad para fabricarse en diversos diámetros y espesores de pared para una amplia gama de aplicaciones, desde el transporte de petróleo y gas hasta sistemas de agua.

4. Las empresas que fabrican estas tuberías priorizan la satisfacción del cliente y ofrecen servicios integrales de preventa, durante la venta y posventa. Este compromiso garantiza que los clientes reciban productos a la medida de sus necesidades específicas, mejorando así su experiencia general.

Deficiencia del producto

1. El proceso de soldadura en espiral puede ser más complejo que los métodos de soldadura tradicionales, lo que puede resultar en costos de producción más elevados.

2. Si bien las tuberías con costura en espiral son fuertes, pueden ser menos resistentes a ciertos tipos de corrosión que otros materiales de tubería y requieren recubrimientos o tratamientos protectores.

Preguntas frecuentes

P1:¿Qué es una tubería con costura en espiral?

Las tuberías con costura en espiral se construyen mediante un método especializado llamado proceso de soldadura en espiral. Esta innovadora tecnología consiste en formar bobinas de acero laminadas en caliente con forma cilíndrica y soldarlas a lo largo de una costura en espiral. La tubería resultante no solo ofrece alta resistencia, sino también una excelente durabilidad, lo que la hace ideal para diversas aplicaciones, como el transporte de petróleo y gas, el suministro de agua y el soporte estructural.

P2:¿Por qué elegir un tubo de costura en espiral de alta calidad?

La principal ventaja de los tubos con costura en espiral de alta calidad es su robusta construcción. El proceso de soldadura en espiral permite una soldadura continua, lo que mejora la integridad y la resistencia a la presión de la tubería. Además, estos tubos se pueden fabricar en una variedad de tamaños y espesores para satisfacer las necesidades específicas de cada proyecto.

P3:¿Qué debo buscar en un proveedor?

Al elegir un proveedor de tubos con costura espiral, es fundamental seleccionar una empresa que priorice la satisfacción del cliente. Busque un proveedor que ofrezca servicios integrales de preventa, venta y posventa. Una empresa con buena reputación garantizará que sus productos cumplan con las especificaciones establecidas y se adapten a sus necesidades específicas, garantizando así productos y servicios de alta calidad que sus clientes apreciarán.

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