Mejora de la integridad estructural: tubería de acero de carbono soldado en espiral en el proceso de soldadura de tuberías de metal

Mejora de la integridad estructural: tubería de acero de carbono soldado en espiral en el proceso de soldadura de tubería de metal Imagen presentada

Descripción breve:

Esta parte de este estándar europeo especifica las condiciones técnicas de suministro para secciones estructurales y huecas soldadas formadas por frío de formas circulares, cuadradas o rectangulares y se aplica a secciones huecas estructurales formadas frías sin tratamiento térmico posterior.

Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd suministra sección hueca de formas circulares de acero para la estructura.

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Introducir

El arte desoldadura de tuberías de metalRequiere una combinación armoniosa de habilidades, precisión y materiales de calidad para garantizar la integridad estructural para una variedad de aplicaciones. Entre los muchos tipos de tuberías, la tubería de acero de carbono soldado en espiral, como la tubería de Ssaw X42, es popular por su resistencia superior, durabilidad y rentabilidad. En este blog, exploraremos la importancia de las tuberías de acero de carbono soldadas en espiral en el proceso de soldadura de tuberías de metal, profundizando en su proceso de fabricación, ventajas y áreas de aplicación.

Propiedad mecánica

grado de acero	resistencia al rendimiento mínimo		Resistencia a la tracción		Alargamiento mínimo	Energía de impacto mínimo
	MPA				%	J
	Espesor especificado		Espesor especificado		Espesor especificado	a temperatura de prueba de
	mm		mm		mm
	＜ 16	＞ 16≤40	＜ 3	≥3≤40	≤40	-20 ℃	0 ℃	20 ℃
S235JRH	235	225	360-510	360-510	24	-	-	27
S275J0H	275	265	430-580	410-560	20	-	27	-
S275J2H						27	-	-
S355J0H	365	345	510-680	470-630	20	-	27	-
S355J2H						27	-	-
S355K2H						40	-	-

Composición química

Grado de acero		Tipo de desoxidación a	% por masa, máximo
Nombre de acero	Número de acero	C	C	Si	Mn	P	S	Nb
S235JRH	1.0039	FF	0,17	-	1,40	0,040	0,040	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0,20	-	1,50	0,035	0,035	0,009
S275J2H	1.0138	FF	0,20	-	1,50	0,030	0,030	-
S355J0H	1.0547	FF	0,22	0,55	1,60	0,035	0,035	0,009
S355J2H	1.0576	FF	0,22	0,55	1,60	0,030	0,030	-
S355K2H	1.0512	FF	0,22	0,55	1,60	0,030	0,030	-
a. El método de desoxidación se designa de la siguiente manera:
FF: acero totalmente asesinado que contienen elementos de unión de nitrógeno en cantidades suficientes para unirse al nitrógeno disponible (por ejemplo, min. 0,020 % Total Total o 0,015 % Soluble AL).
b. El valor máximo para el nitrógeno no se aplica si la composición química muestra un contenido de Al total mínimo de 0,020 % con una relación Al/N mínima de 2: 1, o si hay suficientes otros elementos de unión a N. Los elementos de unión a N se registrarán en el documento de inspección.

Proceso de fabricación

La tubería soldada en espiral, también conocida como tubería SSAW (arco sumergido en espiral) se fabrica con técnicas de soldadura por arco sumergido y formación en espiral. El proceso comienza con el tratamiento de borde de la tira de acero en espiral y luego dobla la tira en forma de espiral. Luego se usa soldadura automática de arco sumergido para unir los bordes de las tiras, creando una soldadura continua a lo largo de la tubería. Este método asegura que la articulación sea fuerte y duradera al tiempo que minimiza los defectos y mantiene la integridad estructural.

Ventajas de la tubería de acero al carbono soldado en espiral

1. Fuerza y durabilidad:Tubería de acero de carbono soldado en espirales conocido por su resistencia y durabilidad superiores, por lo que es adecuada para aplicaciones que requieren resistencia de alta presión y rendimiento a largo plazo.

2. Rentabilidad: estas tuberías ofrecen una solución rentable debido a su proceso de fabricación eficiente, menores costos de materias primas y requisitos de mano de obra reducidos en comparación con otros tipos de tuberías.

3. Versatilidad: la versatilidad de la tubería de acero de carbono soldado en espiral le permite utilizar en una amplia gama de aplicaciones, que incluyen transporte de agua, transporte de petróleo y gas, estructuras de acumulación, sistemas de aguas residuales y diversos procesos industriales.

4. Precisión dimensional: el proceso de formación espiral puede controlar con precisión el tamaño y el grosor de la pared de la tubería, asegurando la precisión y la uniformidad de la producción.

Áreas de aplicación

1. Industria de petróleo y gas natural: las tuberías de acero de carbono soldado en espiral se usan ampliamente en la industria del petróleo y el gas natural, especialmente en el transporte de petróleo crudo, gas natural y productos de petróleo. Su fuerza y capacidad para resistir entornos de alta presión los hacen ideales para tuberías de larga distancia.

2. Transmisión de agua: ya sea para el suministro de agua municipal o fines de riego, las tuberías de acero de carbono soldado en espiral proporcionan una excelente solución debido a su resistencia a la corrosión, resistencia y facilidad de instalación.

3. Soporte estructural: este tipo de tubería se usa ampliamente en la industria de la construcción para proporcionar soporte estructural para edificios, puentes, muelles y otros proyectos de infraestructura. Su durabilidad y resistencia a los elementos externos los hacen confiables en tales aplicaciones.

4. Aplicaciones industriales: las tuberías de acero de carbono soldado en espiral se utilizan en varios campos industriales, como el procesamiento químico, las centrales eléctricas y las operaciones mineras debido a su capacidad para manejar altas temperaturas, presiones y ambientes corrosivos.

En conclusión

Tubería de acero de carbono soldado en espiral, comoTubería de ssaw x42, ha revolucionado el proceso de soldadura de tuberías de metal, trayendo muchos beneficios a diferentes industrias. Su fuerza, durabilidad, rentabilidad y precisión dimensional aseguran la integridad estructural en una variedad de aplicaciones. La capacidad de soportar presiones extremas, temperaturas y ambientes corrosivos lo hace ideal para la transmisión de petróleo y gas, el suministro de agua y otros sectores industriales. Por lo tanto, cuando se trata de soldadura de tubería de metal, el uso de tuberías de acero de carbono soldado en espiral sigue siendo una solución confiable y eficiente para garantizar una infraestructura de larga duración y resistente.

Prueba hidrostática

El fabricante debe probar cada longitud de la tubería a una presión hidrostática que producirá en la pared de la tubería un estrés de no menos del 60% de la intensidad mínima especificada a temperatura ambiente. La presión se determinará mediante la siguiente ecuación:
P = 2ST/D

Variaciones permitidas en pesos y dimensiones

Cada longitud de tubería debe pesarse por separado y su peso no variará más del 10% o 5.5% bajo su peso teórico, calculado usando su longitud y su peso por unidad de longitud
El diámetro exterior no debe variar más de ± 1% del diámetro exterior nominal especificado
El grosor de la pared en cualquier punto no debe más del 12.5% bajo el grosor de la pared especificado

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