Mejora de la integridad estructural: tubos de acero al carbono soldados en espiral en el proceso de soldadura de tubos metálicos

Descripción breve:

Esta parte de esta norma europea especifica las condiciones técnicas de suministro de perfiles estructurales huecos soldados, conformados en frío, de forma circular, cuadrada o rectangular, y se aplica a los perfiles estructurales huecos conformados en frío sin tratamiento térmico posterior.

Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd suministra secciones huecas de tubos de acero de formas circulares para estructuras.

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El arte desoldadura de tubos metálicosRequiere una combinación armoniosa de habilidad, precisión y materiales de calidad para garantizar la integridad estructural en diversas aplicaciones. Entre los muchos tipos de tuberías, las de acero al carbono con soldadura en espiral, como las X42 SSAW, son populares por su superior resistencia, durabilidad y rentabilidad. En este blog, exploraremos la importancia de las tuberías de acero al carbono con soldadura en espiral en el proceso de soldadura de tuberías metálicas, profundizando en su proceso de fabricación, ventajas y áreas de aplicación.

Propiedad mecánica

grado de acero	límite elástico mínimo		Resistencia a la tracción		Alargamiento mínimo	Energía mínima de impacto
	Mpa				%	J
	Espesor especificado		Espesor especificado		Espesor especificado	a la temperatura de prueba de
	mm		mm		mm
	<16	＞16≤40	＜3	≥3≤40	≤40	-20℃	0℃	20℃
S235JRH	235	225	360-510	360-510	24	-	-	27
S275J0H	275	265	430-580	410-560	20	-	27	-
S275J2H						27	-	-
S355J0H	365	345	510-680	470-630	20	-	27	-
S355J2H						27	-	-
S355K2H						40	-	-

Composición química

Grado de acero		Tipo de desoxidación a	% en masa, máximo
Nombre del acero	Número de acero	C	C	Si	Mn	P	S	Nb
S235JRH	1.0039	FF	0,17	—	1,40	0,040	0,040	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0,20	—	1,50	0,035	0,035	0,009
S275J2H	1.0138	FF	0,20	—	1,50	0,030	0,030	—
S355J0H	1.0547	FF	0,22	0,55	1,60	0,035	0,035	0,009
S355J2H	1.0576	FF	0,22	0,55	1,60	0,030	0,030	—
S355K2H	1.0512	FF	0,22	0,55	1,60	0,030	0,030	—
a. El método de desoxidación se designa de la siguiente manera:
FF: Acero completamente calmado que contiene elementos aglutinantes de nitrógeno en cantidades suficientes para fijar el nitrógeno disponible (por ejemplo, mín. 0,020 % de Al total o 0,015 % de Al soluble).
b. El valor máximo de nitrógeno no se aplica si la composición química muestra un contenido mínimo de Al total del 0,020 % con una relación Al/N mínima de 2:1, o si hay suficientes otros elementos que fijan el nitrógeno. Los elementos que fijan el nitrógeno se registrarán en el Documento de Inspección.

Proceso de fabricación

La tubería soldada en espiral, también conocida como tubería SSAW (soldadura por arco sumergido en espiral), se fabrica mediante técnicas de conformado en espiral y soldadura por arco sumergido. El proceso comienza con el tratamiento de los bordes de la tira de acero enrollada y, posteriormente, se dobla en espiral. Posteriormente, se utiliza la soldadura automática por arco sumergido para unir los bordes de las tiras, creando una soldadura continua a lo largo de la tubería. Este método garantiza una unión resistente y duradera, a la vez que minimiza los defectos y mantiene la integridad estructural.

Ventajas de los tubos de acero al carbono soldados en espiral

1. Resistencia y durabilidad:Tubo de acero al carbono soldado en espiralEs conocido por su resistencia y durabilidad superiores, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia a la presión y rendimiento a largo plazo.

2. Rentabilidad: Estas tuberías ofrecen una solución rentable debido a su eficiente proceso de fabricación, menores costos de materia prima y menores requisitos de mano de obra en comparación con otros tipos de tuberías.

3. Versatilidad: La versatilidad de los tubos de acero al carbono soldados en espiral permite su uso en una amplia gama de aplicaciones, incluido el transporte de agua, transporte de petróleo y gas, estructuras de pilotes, sistemas de alcantarillado y diversos procesos industriales.

4. Precisión dimensional: El proceso de formación en espiral puede controlar con precisión el tamaño y el espesor de la pared de la tubería, lo que garantiza la precisión y uniformidad de la producción.

Áreas de aplicación

1. Industria del petróleo y el gas natural: Las tuberías de acero al carbono soldadas en espiral se utilizan ampliamente en la industria del petróleo y el gas natural, especialmente en el transporte de crudo, gas natural y productos derivados del petróleo. Su resistencia y capacidad para soportar entornos de alta presión las hacen ideales para tuberías de larga distancia.

2. Transmisión de agua: Ya sea para suministro de agua municipal o para fines de riego, las tuberías de acero al carbono soldadas en espiral brindan una excelente solución debido a su resistencia a la corrosión, resistencia y facilidad de instalación.

3. Soporte estructural: Este tipo de tubería se utiliza ampliamente en la industria de la construcción para brindar soporte estructural a edificios, puentes, muelles y otros proyectos de infraestructura. Su durabilidad y resistencia a los elementos externos la hacen confiable en estas aplicaciones.

4. Aplicaciones industriales: Los tubos de acero al carbono soldados en espiral se utilizan en diversos campos industriales, como procesamiento químico, plantas de energía y operaciones mineras, debido a su capacidad para soportar altas temperaturas, presiones y entornos corrosivos.

En conclusión

Tubo de acero al carbono soldado en espiral, comoTubería SSAW X42Ha revolucionado el proceso de soldadura de tuberías metálicas, aportando numerosos beneficios a diversas industrias. Su resistencia, durabilidad, rentabilidad y precisión dimensional garantizan la integridad estructural en diversas aplicaciones. Su capacidad para soportar presiones y temperaturas extremas, así como entornos corrosivos, lo hace ideal para la transmisión de petróleo y gas, el suministro de agua y otros sectores industriales. Por lo tanto, en la soldadura de tuberías metálicas, el uso de tuberías de acero al carbono soldadas en espiral sigue siendo una solución fiable y eficiente para garantizar una infraestructura duradera y resistente.

Prueba hidrostática

El fabricante probará cada tramo de tubería a una presión hidrostática que produzca en la pared de la tubería una tensión no inferior al 60 % del límite elástico mínimo especificado a temperatura ambiente. La presión se determinará mediante la siguiente ecuación:
P=2St/D

Variaciones permisibles en pesos y dimensiones

Cada tramo de tubería se pesará por separado y su peso no podrá variar más de un 10% por encima o un 5,5% por debajo de su peso teórico, calculado utilizando su longitud y su peso por unidad de longitud.
El diámetro exterior no debe variar más de ±1 % del diámetro exterior nominal especificado.
El espesor de la pared en cualquier punto no debe ser más del 12,5 % inferior al espesor de pared especificado.

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