Ventajas de los tubos estructurales soldados conformados en frío

En los sectores de la construcción y la fabricación, la elección de los materiales y métodos de soldadura es fundamental para el éxito de cualquier proyecto. Un material que se ha popularizado en los últimos años es la tubería estructural soldada conformada en frío. Este innovador producto ofrece varias ventajas sobre las tuberías tradicionales, ya sean sin costura o soldadas, especialmente las tuberías con costura en espiral.

 Frío estructural soldada formadaLa tubería se fabrica mediante un proceso de conformado en frío, que consiste en doblar y moldear bobinas de acero en la forma deseada. El resultado es una tubería resistente y duradera, a la vez que ligera y fácil de usar. Además, el proceso de conformado en frío garantiza que la tubería mantenga su integridad estructural y precisión dimensional, lo que la hace ideal para aplicaciones de soldadura.

Propiedad mecánica

Composición química

Prueba hidrostática

El fabricante probará cada tramo de tubería a una presión hidrostática que produzca en la pared de la tubería una tensión no inferior al 60 % del límite elástico mínimo especificado a temperatura ambiente. La presión se determinará mediante la siguiente ecuación:
P=2St/D

Variaciones permisibles en pesos y dimensiones

Cada tramo de tubería se pesará por separado y su peso no podrá variar más del 10% por encima o 5,5% por debajo de su peso teórico, calculado utilizando su longitud y su peso por unidad de longitud.
El diámetro exterior no deberá variar más de ±1% del diámetro exterior nominal especificado.
El espesor de la pared en cualquier punto no deberá ser más del 12,5 % menor que el espesor de pared especificado.

Longitud

Longitudes aleatorias individuales: 16 a 25 pies (4,88 a 7,62 m)
Longitudes aleatorias dobles: de más de 25 pies a 35 pies (7,62 a 10,67 m)
Longitudes uniformes: variación permisible ±1 pulg.

Finaliza

Los pilotes de tubería deberán estar provistos de extremos lisos y se deberán eliminar las rebabas en los extremos.
Cuando se especifique que el extremo de la tubería tenga extremos biselados, el ángulo deberá ser de 30 a 35 grados.

Una de las principales ventajas de los perfiles estructurales soldados conformados en fríotubería para soldarSu capacidad para soportar altas temperaturas y presiones es fundamental. A diferencia de las tuberías tradicionales, susceptibles a la corrosión y otras formas de degradación, las tuberías conformadas en frío están diseñadas para soportar los rigores de la soldadura y otros procesos industriales. Esto las hace ideales para diversas aplicaciones, desde la construcción de edificios hasta proyectos de infraestructura.

Otra ventaja de los tubos estructurales soldados conformados en frío es su rentabilidad. El proceso de conformado en frío permite producir tubos de diversos tamaños y formas, lo que reduce la necesidad de costosos procesos de fundición y mecanizado. Esto hace que el producto sea más asequible y tan fiable como los tubos sin costura o soldados. Además, su ligereza facilita y abarata el transporte y la instalación, lo que aumenta su atractivo.

Los tubos con costura espiral se benefician especialmente del proceso de conformado en frío. Su resistencia y flexibilidad inherentes los hacen ideales para crear uniones espirales duraderas y a prueba de fugas. Esto los convierte en una excelente opción para aplicaciones como sistemas de drenaje subterráneo, tuberías de agua e incluso sistemas de riego agrícola. Además, la superficie lisa de las tuberías conformadas en frío minimiza el riesgo de fricción y desgaste, prolongando su vida útil y reduciendo la necesidad de mantenimiento y reparaciones.

En general, las tuberías estructurales soldadas conformadas en frío ofrecen diversas ventajas que las convierten en una excelente opción para aplicaciones de soldadura, especialmente para tuberías con costura en espiral. Su resistencia, durabilidad y rentabilidad las convierten en una opción atractiva para una amplia gama de industrias, desde la construcción hasta la manufactura. A medida que crece la demanda de materiales confiables y de alta calidad, las tuberías estructurales soldadas conformadas en frío se convertirán en una opción cada vez más popular para aplicaciones de soldadura.